該流化床以生物質(zhì)為原料，空氣作為氣化劑，在常壓下進(jìn)行流態(tài)化反應(yīng)。通過(guò)控制空氣用量，使生物質(zhì)原料在合適的溫度下發(fā)生熱解反應(yīng)，揮發(fā)份析出。一般而言，溫度升高，焦油可發(fā)生高溫裂解生成不可再凝的小分子碳?xì)浠衔?。延長(zhǎng)停留時(shí)間，氣相焦油發(fā)生裂解反應(yīng)。經(jīng)過(guò)兩級(jí)旋風(fēng)除塵器除塵后的粗燃?xì)膺M(jìn)入凈化冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)多級(jí)凈化和冷卻，升壓后注入儲(chǔ)氣罐。以恒壓方式向燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)提供潔凈燃?xì)猓院虾跤脩粢蟮碾妷汉皖l率提供電力。系統(tǒng)裝設(shè)了完善的安全泄壓裝置保證系統(tǒng)安全。

生物質(zhì)氣化技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展與現(xiàn)狀

　　我國(guó)對(duì)生物質(zhì)氣化技術(shù)的深入研究始于上世紀(jì)8O年代。經(jīng)過(guò)2O年的努力，我國(guó)生物質(zhì)氣化技術(shù)日趨完善。該爐可用鐵板生產(chǎn)，也可以用復(fù)合材料生產(chǎn)（成本更低，每套500元左右）。目前已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)出將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成可燃?xì)怏w的技術(shù)，大多采用固定床氣化，如河北的ND系列、山東的XFL系列、廣州的GSQ－110型和云南QL50、60型；建成的多個(gè)生物質(zhì)氣化的供熱、傳熱系統(tǒng)，應(yīng)用在不同場(chǎng)合取得了一定的社會(huì)、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

(4)與歐美國(guó)家相比，目前我國(guó)生物質(zhì)氣化還是以中、小規(guī)模和固定床、低熱值氣化為主，依靠小型多用途的方式來(lái)滿足市場(chǎng)需求，氣化技術(shù)的開(kāi)發(fā)立足于解決農(nóng)村能源與環(huán)境問(wèn)題，以關(guān)注能源的效益為主，兼顧環(huán)境問(wèn)題。氣化原料品質(zhì)較差，主要是農(nóng)村的農(nóng)、林廢棄物。這是由于在較低的溫度下，焦油的析出速率大于焦油的裂解速率，當(dāng)溫度升高時(shí)．焦油的析出速率和裂解速率都有所增加，但對(duì)后者的影響程度明顯大于前者，從而出現(xiàn)了上述現(xiàn)象。

　　(5)后介紹了生物質(zhì)氣化燃?xì)獾膬艋夹g(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，指出催化裂解技術(shù)是生物質(zhì)氣化過(guò)程中燃?xì)鈨艋陌l(fā)展方向。

氧化反應(yīng)生物質(zhì)在氧化層中的主要反應(yīng)

1、氧化反應(yīng) 生物質(zhì)在氧化層中的主要反應(yīng)為氧化反應(yīng)，氣化劑由爐柵的下部導(dǎo)入，經(jīng)灰渣層吸熱后進(jìn)入氧化層，在這里通過(guò)高溫的碳發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成大量的 ，同時(shí)放出熱量，溫度可達(dá)1000~1300攝氏度， 在氧化層進(jìn)行的燃燒均為放熱反應(yīng)，這部分反應(yīng)熱為還原層的還原反應(yīng)，物料的裂解及干燥提供了熱源。 2、還原反應(yīng)。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發(fā)生還原反應(yīng)。 3、裂解反應(yīng)區(qū)。氧化區(qū)及還原區(qū)生成的熱氣體在上行過(guò)程中經(jīng)裂解區(qū)，將生物質(zhì)加熱，使在裂解區(qū)的生物質(zhì)進(jìn)行裂解反應(yīng)。裂解凈化技術(shù)是將生物質(zhì)的燃?xì)庵薪褂屠媚撤N方法使其裂解為可利用的小分子可燃?xì)怏w。 4、干燥區(qū)。經(jīng)氧化層、還原層及裂解反應(yīng)區(qū)的氣體產(chǎn)物上升至該區(qū)，加熱生物質(zhì)原料，使原料中的水分蒸發(fā)，吸收熱量，并降低產(chǎn)生溫度，生物質(zhì)氣化爐的出口溫度一般為100~300℃