鍍鋅生產(chǎn)線制造直銷的發(fā)展歷史

1742年馬羅英博士對(duì)鋼鐵的熱鍍鋅進(jìn)行了開創(chuàng)性的試驗(yàn)并在法國(guó)皇家學(xué)院進(jìn)行了宣讀。1837年，法國(guó)的索里爾申請(qǐng)了熱鍍鋅專利，提出了使用原電池(Galvanic)法保護(hù)鋼的構(gòu)想，即在鐵表面上鍍鋅防銹的工藝。同年英國(guó)的克勞福(H.W.Grawford)申請(qǐng)了以氯化銨為溶劑的鍍鋅專利，這一方法經(jīng)過許多改進(jìn)而沿襲至今。1931年近代冶金工業(yè)杰出的工程師波蘭人森吉米爾在波蘭建成了世界上首條氫氣還原法連續(xù)帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線，該法在美國(guó)獲得專利并于1936-1937年在美國(guó)和法國(guó)Maubeuge鋼鐵廠分別建成以森吉米爾名字命名的工業(yè)性熱鍍鋅生產(chǎn)線。有些剛剛接觸熱鍍鋅行業(yè)不久的朋友可能對(duì)于熱鍍鋅所需要的加工溫度有一定的迷惑。

熱鍍鋅設(shè)備如何控制加工溫度

有些剛剛接觸熱鍍鋅行業(yè)不久的朋友可能對(duì)于熱鍍鋅所需要的加工溫度有一定的迷惑。其實(shí)熱鍍鋅加工中，根據(jù)時(shí)間和溫度的不盡相同，在加工中所構(gòu)成的鐵損量也是不盡相同的。因此，目前來說，435℃-460℃和520℃-560℃這兩個(gè)區(qū)段是鍍鋅加工常用的溫度。據(jù)鍍鋅生產(chǎn)線安裝廠家介紹，熱鍍鋅發(fā)明于18世紀(jì)中葉，它是由熱鍍錫工藝發(fā)展而來，至今已跨入第四個(gè)世紀(jì)。

高溫鍍鋅即溫度在520℃-560℃時(shí)，一般只適合做小件鍍鋅，因小制件一般厚度較厚，采用常溫鍍鋅則需要很長(zhǎng)的浸鍍時(shí)間，不但影響產(chǎn)量，還會(huì)使膜厚增加。采用高溫鍍鋅時(shí)，因鋅液對(duì)鐵的侵蝕比常溫鍍鋅時(shí)快得多，所以使用特殊材料制作的鋅鍋，以利于減少鋅渣和保證鋅鍋使用壽命。在汽車運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中應(yīng)用較廣，但需要的是三價(jià)鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉涂層，減少六價(jià)鉻鈍化有害、有毒層。

熱鍍鋅生產(chǎn)線

       對(duì)于熱鍍鋅大家都非常熟悉,熱鍍鋅工藝就是將金屬鋅塊經(jīng)過高溫熔化成一定溫度的鋅水,讓后將要熱鍍的金屬物件投放到鋅液中,使被鍍鋅物件表面粘附上洗液,讓后對(duì)其進(jìn)行冷卻,這種工藝就被稱作熱鍍鋅工藝。那么在熱鍍鋅過程中鋅塊熔化會(huì)產(chǎn)部分鋅渣,產(chǎn)生的鋅渣會(huì)和鋅液一起被附著在金屬的表面形成鋅溜,從而影響鍍鋅層的質(zhì)量,更而造成鍍鋅層的粗糙不光滑的表面。廣泛應(yīng)用在電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。而對(duì)于熱鍍鋅企業(yè)來說,鋅渣的存在提高了金屬鍍件的上鋅量,上鋅量一高企業(yè)的消耗的洗液就會(huì)多,而鋅塊的價(jià)格不菲,從而使鍍鋅企業(yè)在盈利上有所損失,所以在熱鍍鋅工藝中要控制好溫度,要不定時(shí)的清理鍍鋅設(shè)備中的鋅渣,以免帶來名利兩失的后果。

鍍鋅生產(chǎn)線制造直銷

連續(xù)性熱鍍鋅退火爐作為進(jìn)入鍍鋅鍋的前奏部分。主要分為加熱段、均熱段、和快冷段。在加熱段主要為鐵板的氧化還原處理表面的工作，多數(shù)為燃?xì)廨椛涔芗訜?。溫度?000度以內(nèi)，此溫段側(cè)墻和頂墻主要用標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維模塊即可，在爐底為耐火磚鋪底加上硅酸鈣板。在均熱段主要為電阻絲加熱，沒有明火。此溫段爐底也是耐火磚鋪底，做出凹槽用來鋪電阻絲，側(cè)墻和頂墻主要為陶瓷纖維模塊安裝。在快冷段，此溫段為鐵板進(jìn)入鋅鍋的***后環(huán)節(jié)，要求快速冷卻到560度以下，此溫段有高速風(fēng)機(jī)對(duì)吹鐵板，所以此溫段的保溫工作要求比較細(xì)致。鋅渣有底渣跟浮渣之分，還有的在鍍層上會(huì)形成這些鋅渣能夠影響帶鋼的表面以及性能，增加了費(fèi)用，以及造成大量的資源浪費(fèi)。爐側(cè)墻和爐頂用毯子做好保溫，爐底用硅酸鈣板鋪底。然后爐內(nèi)均要用不修鋼板鋪一層。此溫段風(fēng)速大，鋪一層鋼板防止纖維亂飛粘到鋼板上面。也有效的保護(hù)了保溫層材料的完整性。

快速冷卻段爐蓋的處理也要用保溫棉加不銹鋼板quan面密封。