④渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果。

所謂的“管殼式換熱器”，它有另一個名字叫“列管式換熱器”，是一種以封閉在管殼內(nèi)的管束內(nèi)壁作為換熱器傳熱面的管式換熱器。這種管殼式換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、流通截面較寬、易于清洗水垢的特點，但其傳熱系數(shù)低、占地面積大。所以，通常情況下，管殼式換熱器可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是應(yīng)用更廣的類型，也是人們選擇換熱器類型的首推。

2、浮頭換熱器

      結(jié)構(gòu)：兩端管板中只有一端與殼體固定，另一端可相對殼體自由移動，稱為浮頭。浮頭由浮頭管板，鉤圈和浮頭蓋組成，是可拆連接，管束可從殼體中抽出。管束與殼體的熱變形互不約束，不會產(chǎn)生熱應(yīng)力。

      優(yōu)點：可抽式管束，當換熱管為正方形或轉(zhuǎn)角正方形排列時，管束可抽出進行機械清洗，適用于易結(jié)垢及堵塞的工況。一端可自由浮動，不需要考慮溫差應(yīng)力，可用于大溫差場合。

      缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，設(shè)備笨重，材料消耗大。浮頭端結(jié)構(gòu)復(fù)雜影響排管數(shù)。浮頭密封面在操作時，易產(chǎn)生內(nèi)漏。

      適用范圍：適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場合。浮頭換熱器在煉油行業(yè)或乙烯行業(yè)中應(yīng)用較多，由于內(nèi)浮頭結(jié)構(gòu)限制了使用壓力和溫度一般情況Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。

 列管換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體（填料）表面，從而進行熱量交換的設(shè)備，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的設(shè)備，因此又稱表面式換熱器。影響設(shè)備管板腐蝕的主要因素有以下一些要注意的：

      1、介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為百分之五十左右的硫酸中腐蝕很嚴重，而當濃度增加到百分之六十以上時，腐蝕反而急劇下降；

      2、雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

       3、溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每上升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

      4、ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大。列管式換熱器因此應(yīng)用很普遍，它雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面都沒有板式的好，但它卻具有結(jié)構(gòu)堅固、牢靠程度高、適應(yīng)性很強、材料使用廣等特點，因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤是高溫、高壓和大型設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)形式。

      5、流速：多數(shù)情況下的流速越大，腐蝕也越大。因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤是高溫、高壓和大型設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)形式。