影響造成軸承自然磨損的幾種原因　

　　 腐蝕損壞:設備上因暫時接觸水、堿、酸、鹽等液體或有害氣體而不能挪動的軸承。由銹蝕或腐蝕惹起的腐蝕損傷稱為腐蝕損傷。軸承自然磨損的詳細緣由主要有:摩擦外表的微小波峰和波谷互相擠壓，使脆性外表逐步零落和磨損。

　　1、摩擦熱磨損當軸承在高速重載和光滑bu良的狀況下工作時，由于摩擦而呈現(xiàn)的峰谷和高溫，接觸點硬度和耐磨性降落，以至粘連、撕裂的現(xiàn)象。這種磨損稱為摩擦熱磨損。

　　2、硬質(zhì)磨粒。假如軸承是相對運動。軸承運動外觀組織不平均,硬粒子的存在,或外觀之間的軸承運動到沙子,摩擦,薯片和其他雜質(zhì),軸承的相對運動,硬粒子或雜質(zhì)會使軸承外觀磨損,以至構成凹槽,這種穿稱為硬粒子穿。汽車軸承

　　3、氧化磨損。自光滑軸承廠家指出軸承外表與運動有關的微小波峰和波谷與空氣中的氧化作用分離在一同，構成一種易碎的氧化物，它與母材金屬沒有結實地分離在一同。氧化物在摩擦過程中容易零落，其磨損稱為氧化磨損。

　　4、點蝕磨損。齒輪、軸承等的滾動接觸面在加工過程中會周期性地遭到較大的接觸壓力。經(jīng)過長時間的作用，金屬外表產(chǎn)生疲倦現(xiàn)象，招致軸承外表產(chǎn)生微小的裂紋和剝蝕。這種磨損稱為點蝕磨損。

　　5、化學腐蝕磨損

       金屬的金相組織或化學成分的改動降低了軸承外表的耐磨性和硬度，加速了磨損過程。使生銹或腐蝕，磨損惹起的化學腐蝕。軸承外表被酸、堿、鹽水或有害氣體腐蝕。它加速了磨損過程，即化學腐蝕磨損。

　　不銹鋼軸承潤滑脂性能要求的指標很多，主要是膠體安定性(分油量)、機械安定性(10萬次剪切試驗，延長工作錐入度值)和氧化安定性，這3個指標綜合結果，即是不銹鋼軸承壽命。

　　在不銹鋼軸承中運轉(zhuǎn)的潤滑脂遭受機械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結構的能力，即稠度變化，如果稠度變化很大會產(chǎn)生從工作表面流失的現(xiàn)象，同時在運轉(zhuǎn)工作時潤滑脂將受到溫度升高的影響，基礎油會產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎油由于脂的膠體破壞分油損失使脂的含油量減少，也有產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能。

　　因此，對不銹鋼軸承潤滑脂來說，若工作后脂內(nèi)基礎油含量低于6/7成時(即基礎油由于蒸發(fā)或分油而損失3/4成將降低甚至喪失潤滑能力導致不銹鋼軸承運轉(zhuǎn)失敗，同時脂的稠度下降和氧化而變質(zhì)更將影響運轉(zhuǎn)中的不銹鋼軸承工作。

　　不銹鋼軸承使用時應注意事項

　　不銹鋼軸承屬于精mi零件，因而在使用時要求有相當?shù)厣髦貞B(tài)度，即變是使用了性能較好的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。所以，使用軸承應注意以下事項：

　　一、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔，即使肉眼看不見的微小灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。

　　二、使用安裝時要認真仔細，不允許沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。

　　三、使用合適、準確的安裝工具，盡量使用工具，避免使用布類和短纖維之類的東西。

　　四、防止軸承的銹蝕，直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。不過，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)。