高剪切均質(zhì)機就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，高剪切均質(zhì)機使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）。和溶解工藝。不同的均質(zhì)頭（轉(zhuǎn)子 定子）的結(jié)構(gòu)可以滿足不同的混合分散乳化均質(zhì)要求。密封方式有多種，可以適合容器的不同位置的安裝，并能夠在16bar和160溫度條件下工作。高壓均質(zhì)機也稱“高壓流體納米勻質(zhì)機”，它可以使懸濁液狀態(tài)的物料在超高壓（可達60000psi）作用下，高速流過具有特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的容腔（高壓均質(zhì)腔），使物料發(fā)生物理、化學、結(jié)構(gòu)性質(zhì)等一系列變化，終達到均質(zhì)的效果。

高壓均質(zhì)腔的內(nèi)部具有特別設(shè)計的幾何形狀，在增壓機構(gòu)的作用下，高壓溶液快速地通過均質(zhì)腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現(xiàn)象和對流撞擊等機械力作用和相應(yīng)的熱效應(yīng)，由此引發(fā)的機械力及化學效應(yīng)可誘導物料大分子的物理、化學及結(jié)構(gòu)性質(zhì)發(fā)生變化，終達到均質(zhì)的效果。因此，高壓均質(zhì)腔是設(shè)備的核心部件，其內(nèi)部的特有的幾何結(jié)構(gòu)是決定均質(zhì)效果的主要因素。而增壓機構(gòu)為流體物料高速通過均質(zhì)腔提供了所需的壓力，壓力的高低和穩(wěn)定性也會在一定程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。高壓勻質(zhì)機是應(yīng)用納米技術(shù)工藝制備納米材料的生產(chǎn)設(shè)備之一，其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，全球具有近百億的市場需求量?！?制藥行業(yè)中制備脂肪粒、微乳、脂質(zhì)體、混懸劑和微等；● 生物工程產(chǎn)品的細胞破碎、胞內(nèi)外物質(zhì)的提取和均質(zhì)；● 食品和飲料工業(yè)產(chǎn)品的均質(zhì)和乳化，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性；● 化妝品、精細化工等行業(yè)產(chǎn)品的均質(zhì)分散；● 導電漿料、電阻漿料的生產(chǎn)和制備。



武漢永迅機械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事流體高剪切混合設(shè)備的研發(fā),生產(chǎn)及銷售的企業(yè),公司通過和德國AKE公司深度合作,引進AKE先進技術(shù)和管理經(jīng)驗,培養(yǎng)了一批專業(yè)的技術(shù)和管理人才.一般情況下，均質(zhì)壓力越高越好。首先，均質(zhì)壓力越高，均質(zhì)后的物料粒徑將越小越均勻。這就使設(shè)備的效率更高，可以通過更少的循環(huán)次數(shù)達到期望的效果；其次，均質(zhì)壓力越高，可以處理的物料種類越多。例如，某些液體乳劑只需要在20000psi就可以均質(zhì)到100nm以下，而某些含有較高密度固體顆粒的混懸液，則至少要26,000psi以上的壓力下才能處理到納米級。但同時需要注意的是均質(zhì)壓力越高，發(fā)熱量則越大，高溫會影響物料的均質(zhì)效果。所以，一般在沒有降溫措施的情況下，30000psi是超高壓勻質(zhì)的壓力。

均質(zhì)機的使用與維護工作原理：

均質(zhì)機由均質(zhì)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、潤滑冷卻系統(tǒng)和機架組成。工作時，通過柱塞的往復運動，使泵體單向閥芯、閥座開啟閉合，并在其內(nèi)部形成高壓液流，高壓液流在通過均質(zhì)閥的微小間隙時，受高速沖擊、擠研、剪切、空穴和湍流等復合力作用，達到均質(zhì)乳化和破碎功效。

結(jié)構(gòu)特點：

1.外型采用不銹鋼拉絲法紋板全包，已達制藥行業(yè)GMP認證標準，美觀大方。

2.壓力控制采用兩級機械調(diào)壓，調(diào)節(jié)方便，安全可靠；

3.傳動系統(tǒng)

整機分立式和臥式兩種形式。其傳動系統(tǒng)分為一級皮帶式傳動和二級配有特殊減速裝置傳動，分別采用三柱塞和多柱塞形式。

動力潤滑裝置可分為壓力油泵潤滑系統(tǒng)和自濺式潤滑。動力系統(tǒng)曲軸采用耐磨球合金鑄鐵材料制做經(jīng)精密加工，同時在曲軸軸頸表面采用激光表面淬火工藝，其表面硬度為HRC55-60，并形成網(wǎng)狀紋，大大提高并保持了良好的潤滑狀態(tài)，從而延長了幾倍的使用壽命。

4.泵體由不銹鋼整體鍛造，采用直通式三通體結(jié)構(gòu)，能有效防止聚集內(nèi)應(yīng)力，避免開裂。