磁力泵的維護方法

磁力泵的存在很大程度上給我們生活帶來了很大的便利，磁力泵的維護也是非常重要的，今天和大家分享幾點磁力泵的維護小技巧：

1、磁力泵泵軸前端裝有填料函，密封功用牢靠。同時在軸承座上裝有機械密封裝置，這樣就不會發(fā)作很多走漏，經(jīng)過走漏口排出少數(shù)的走漏，在啟動操作開端時有少數(shù)走漏是正常的，在必定時刻內(nèi)涵密封表面運行后，走漏會削減或中止。

2、有兩個球軸承軸承座，對所輸送的導(dǎo)熱油光滑磁力泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承，由聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承是用高溫光滑脂光滑：每個球軸承在運行3000小時后，有必要拆下清洗柴油機查看，接觸面損壞，如有損壞，有必要更換新的軸承。當(dāng)在葉輪側(cè)的球軸承安裝，防塵蓋的一側(cè)應(yīng)安裝在葉輪，并注有導(dǎo)熱油機前打開。

3、磁力泵在規(guī)劃流量下不應(yīng)少于接連操作的30%。假如有必要在這個前提下運行，旁通管應(yīng)該安裝在出口處，流量將到達小值。

4、查看地腳螺栓的松動狀況，不銹鋼磁力泵泵殼溫度是否與進口溫度共同，出口壓力表的動搖和泵的振蕩狀況。

5、注意磁力泵工作時無噪音，如發(fā)現(xiàn)正常狀況時，應(yīng)及時處理。

安徽南方化工泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的磁力泵全密封、無泄漏、無污染、振動小、噪音低、環(huán)保；是石油化工、煉油、制藥、化學(xué)制品等行業(yè)的環(huán)保產(chǎn)品。我們的產(chǎn)品適合運輸內(nèi)容如下：

1、不含固體顆粒的易然、易暴、有毒及貴重介質(zhì)和其它要求無泄漏及介質(zhì)不允許密封污染的場合；

2、除非能有效排除鐵磁性微粒，否則本產(chǎn)品應(yīng)回避含有磁性微粒的液體；

3、可選擇電機直聯(lián)或通過聯(lián)軸器連接的形式；

4、電機直聯(lián)可節(jié)省成本和空間，傳動效率較高，安裝方便，不需同心度校準(zhǔn)，超過45KW時，為了便于檢修，應(yīng)采用聯(lián)軸器連接的形式。

耐腐蝕磁力泵易損部件有哪些？

耐腐蝕磁力泵是指使用耐腐蝕原料，如玻纖增強聚丙希(pp)和聚偏氟乙烯(pvdf)制作出的具有耐高溫、耐酸堿特性的磁力驅(qū)動泵。今天小編就來和大家講解一下耐腐蝕磁力泵易損部件有哪些？

1、耐腐蝕磁力泵的葉輪是輸送液體的核心部件，如果經(jīng)常輸送酸性液體，容易對葉輪造成損壞，所以需要定期的更換或者修復(fù)。一般葉輪使用壽命可以達十一年以上，但是如果使用不當(dāng)，就需要定期的更換。

2、耐腐蝕磁力泵的泵軸也是易損部件，當(dāng)輸送高比重介質(zhì)時，不具備軟啟動、瞬間斷壓或泵水錘現(xiàn)象，使泵軸斷裂。

3、耐腐蝕磁力泵的內(nèi)磁、外磁長時間在高溫環(huán)境下，容易產(chǎn)生退磁，效率等要求不能滿足要求，如果耐腐蝕磁力泵內(nèi)外磁場失效，則需要重新更換內(nèi)外磁性組。

4、耐腐蝕磁力泵軸承也是易損部件，非常常見的原因是內(nèi)部有雜物造成的損壞，需要清理干凈內(nèi)部雜物即可。

5、耐腐蝕磁力泵磁力泵的密封圈一般采用軟質(zhì)、腐蝕性氟橡膠，也是容易損壞的配件。

離心泵由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度蕞高在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。

6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。