活性炭顆粒機專業(yè)制造 在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

產(chǎn)品特點

??擠壓造粒機分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%。活性炭顆粒機專業(yè)制造

      對輥擠壓造粒機的輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。

      對輥擠壓式造粒機結(jié)構(gòu)概述整個機器分為四大部分：機架部分：傳動聯(lián)接部分、機頭工作部分、破碎分離工作部分。活性炭顆粒機專業(yè)制造

該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作?；钚蕴款w粒機專業(yè)制造 物料從進料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

      氯化銨擠壓造粒就選用對輥擠壓造粒機。雙軸對輥擠壓造粒機輥皮采用防腐材料，耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，是國內(nèi)較為先進的復混肥造粒設(shè)備，產(chǎn)品遍及全國各地。本系列對輥擠壓造粒機輥皮適用范圍廣泛。

擠壓造粒機在使用過程中的六步驟

擠壓造粒機節(jié)能降耗、無三廢排放、運行穩(wěn)定、運行可靠、方便。其操作手冊如下。

1、機器應空載啟動，嚴禁用材料打開。

2、嚴禁含鐵物料進入，以免損壞滾筒軸。

3、啟動齒輪前擦拭黃干油。

4、每7天給鏈條和鏈輪涂一次黃干油。

5、軸承座應每三個月沖壓一次或更換一次新的黃干機油。

6、減速機使用前必須添加齒輪油，可用于生產(chǎn)，每四個月更換一次齒輪油。

目前肥料造粒擠壓機是復合肥料造粒的關(guān)鍵設(shè)備，它采用非干燥室溫工藝，技術(shù)好，設(shè)計合理，布局緊湊，肥料造粒擠壓機是由專業(yè)制造商開發(fā)的造粒設(shè)備，生產(chǎn)，運行穩(wěn)定，維護方便，提高了移動時擠壓顆粒的安全性能，自由控制從粗料箱排出的物料量使其更加實用，適合更廣泛的應用和使用。

目前肥料造粒擠壓機是復合肥料造粒的關(guān)鍵設(shè)備，它采用非干燥室溫工藝，技術(shù)好，設(shè)計合理，布局緊湊，肥料造粒擠壓機是由專業(yè)制造商開發(fā)的造粒設(shè)備，生產(chǎn)，運行穩(wěn)定，維護方便，提高了移動時擠壓顆粒的安全性能，自由控制從粗料箱排出的物料量使其更加實用，適合更廣泛的應用和使用。

由于肥料造粒擠壓機是肥料制粒設(shè)備，采用常溫工藝，無干燥時間，產(chǎn)量為1-5噸/小時，該設(shè)備投資少，，經(jīng)濟效益好，成套設(shè)備體積小，科學，合理，技術(shù)先進，節(jié)能，不浪費，運行穩(wěn)定，維護方便，該輥對輥肥料造粒擠壓機系列是擠壓型設(shè)備，因此在使用中有哪些實際的優(yōu)勢和特點呢？

在肥料造粒擠壓機的運行中，通過電動機的不斷旋轉(zhuǎn)和材料的不斷進入，有可能實現(xiàn)批量生產(chǎn)，因此，它具有外形美觀，操作簡單，能耗低的特點，滾筒等主要零件均由耐腐蝕，抗磨和抗沖擊的新金屬制成，專業(yè)肥料造粒擠壓機制造商還升級了機架零件，軸承架采用防腐鑄件制成，穩(wěn)定性好，可以大大提高滾動軸承和大型軸的使用壽命，生活傳動部分采用雙輸入傳動方式。