安裝調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)

1.安裝：造粒機(jī)到廠后，以造粒機(jī)為主機(jī)，根據(jù)機(jī)組多少而定，并與工藝流程圖相配合安裝，找出標(biāo)高和水平位置，本機(jī)機(jī)架有地腳孔，可安裝在混凝土上（振動(dòng)量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。融雪劑對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

2.調(diào)試：本機(jī)出廠前已調(diào)試過，試用后仍需調(diào)試。

⑴壓輥間隙調(diào)整：

先把軸承座上面的八條M16螺栓松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套，調(diào)整到所需的厚度，兩輥間隙不能使兩輥相碰撞，z小應(yīng)保持在0.4-0.6mm之間，在把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。

⑵球窩的對(duì)位調(diào)整：

融雪劑對(duì)輥擠壓造粒機(jī) 先把軸承座上面的八條M16螺栓松動(dòng)，如軸向不對(duì)球窩，調(diào)整兩偏心套壓蓋螺栓，使軸左右移動(dòng)調(diào)整到球窩相對(duì)即可。在把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。如上下不對(duì)球窩，先把副軸上調(diào)試盤的7條M10螺栓松動(dòng)（齒輪的7條M10螺栓），在調(diào)整調(diào)試盤上凹處頂絲，使副軸微轉(zhuǎn)球窩相對(duì)即可，然后把調(diào)試盤的7條M10螺栓擰緊，松動(dòng)頂絲，即可使用。

⑶輥皮的更換：融雪劑對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

首先清理干凈輥皮上邊的殘余物料，然后將機(jī)頭里的兩根輥軸拆卸下來，去除偏心套、軸承等部件，清理干凈殘余的油脂。然后將輥皮和軸放入煤油中浸泡一天，融雪劑對(duì)輥擠壓造粒機(jī) 以便油滲入它們之間的間隙，利于壓出輥皮。輥軸一側(cè)呈臺(tái)階狀，起到安裝輥皮時(shí)的限位作用，將舊輥放入壓力機(jī)后，套入直徑大于輥軸臺(tái)階小于輥皮的套筒，將輥皮從無臺(tái)階一側(cè)壓出。

     安裝輥皮時(shí)，裝入鍵后，將輥皮凹槽對(duì)準(zhǔn)鍵的位置，通過壓力機(jī)壓至限位的臺(tái)階處即可。然后依次安裝軸承、偏心套等部件。

     對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥，使固體粉狀干散物料通過擠壓，進(jìn)行成型的機(jī)械設(shè)備。

     干散物料在受到壓輥擠壓時(shí)，會(huì)使物料的粒子重新排列，加強(qiáng)了物料的密度，消除物料間的空隙，改變了物料的狀態(tài)。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)采用常溫工藝生產(chǎn)，融雪劑對(duì)輥擠壓造粒機(jī)一次即可擠壓成型。設(shè)備布局合理，技術(shù)先進(jìn)。成品規(guī)格在3-15mm之間，用戶可根據(jù)需求定制，成品粒型均勻，密度高產(chǎn)品成粒率高達(dá)100%。

      融雪劑對(duì)輥擠壓造粒機(jī)我國國土資源廣闊，北方的城市每年冬天的雪災(zāi)造成大量的交通困難，特別是危及人身安全。處理不當(dāng)或不及時(shí)，都會(huì)很大程度影響城市、國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，乃至造成局部交通癱瘓和大面積事故。從融雪效能、速度、方便快捷到成本效益的比較可以看出，氯鹽類融雪劑仍然是難以取代的。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)能將干散狀的工業(yè)鹽（氯鹽）壓制成3-10mm的顆粒融雪劑，對(duì)原料的成分，含量均無要求。設(shè)備投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。

      開發(fā)廉價(jià)無害的環(huán)保融雪劑是當(dāng)務(wù)之急。比如在融雪鹽里加緩蝕劑，但緩蝕劑多為亞硝X酸鹽，只能用于鋼筋混凝土橋梁，不能用于非橋路面，而且一旦滲入土壤會(huì)污染地下水，所以也不環(huán)保。在有機(jī)物中，酒精就有很好的融雪效果，融雪劑對(duì)輥擠壓造粒機(jī)又不會(huì)腐蝕鋼材，對(duì)動(dòng)植物的毒性也較小，但是因?yàn)橛昧看筚M(fèi)用高，難于普及。因此，研究開發(fā)廉價(jià)無害的新型環(huán)保融雪劑任ZZ重道遠(yuǎn)。

      對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是市場(chǎng)上現(xiàn)在用的比較多的復(fù)合肥造粒設(shè)備之一，主要針對(duì)無機(jī)肥、復(fù)混肥的造粒，對(duì)輥擠壓生產(chǎn)線針對(duì)無機(jī)肥的造粒不用烘干、冷卻工藝，節(jié)省了一定費(fèi)用，并且在環(huán)保嚴(yán)峻的情況下依然可以生產(chǎn)。對(duì)輥擠壓造粒生產(chǎn)線工藝簡單，在肥料行業(yè)快速發(fā)展中，受到環(huán)保形勢(shì)的影響無干燥生產(chǎn)線受到廣大客戶的歡迎。

       雙軸和單軸對(duì)輥擠壓造粒機(jī)詳細(xì)的區(qū)別：單軸對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。雙軸對(duì)輥擠壓造粒機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給減速機(jī)的兩個(gè)輸出軸，而每根輸出軸又分別通過聯(lián)軸器帶動(dòng)兩個(gè)磨輥?zhàn)鱿嘞蚬ぷ鳌?/span>

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

     結(jié)構(gòu)采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點(diǎn)。主要零部件如輥體采用了 具有防腐、耐磨、抗沖擊特點(diǎn)的新型金屬精制而成，我公司也對(duì)機(jī)架部分進(jìn)行了升級(jí)改造，軸承架體選用質(zhì)量優(yōu)良的防腐鑄造為整體部件，使其具有穩(wěn)定性的特點(diǎn)，可大大提高滾動(dòng)軸承、及大軸的使用壽命。傳動(dòng)部分采用了雙輸入傳遞方式，不但提高輸入動(dòng)力比，而且又保證了傳動(dòng)齒輪的潤滑及密封性能。具有結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好、密封性好、噪音低、操作維修方便等特點(diǎn)！

       融雪劑對(duì)輥擠壓造粒機(jī)對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量＜10％的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。融雪劑對(duì)輥擠壓造粒機(jī)干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。  

工作原理:  

　　融雪劑對(duì)輥擠壓造粒機(jī)各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。融雪劑對(duì)輥擠壓造粒機(jī)合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。