FGD裝置內(nèi)部工作環(huán)境十分復(fù)雜，固體、液體、氣體相互混合，酸堿交融，冷熱交替，煙氣中固態(tài)和氣態(tài)成分、煙氣流速、溫度以及漿液pH值、F、C-，顆粒物的沖刷和沉積腐蝕等影響因素眾多，會(huì)導(dǎo)致FGD裝置各部件不同程度的腐蝕。

 實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，在燃燒煤質(zhì)不變時(shí)，隨鍋爐排煙溫度升高，煙氣中SO3濃度增大，會(huì)加劇FGD的酸性腐蝕，這與鍋爐煙氣側(cè)發(fā)生的化學(xué)與物理過(guò)程有關(guān)。溫度對(duì)SO2轉(zhuǎn)化成SO3的化學(xué)過(guò)程影響很大，呈指數(shù)關(guān)系，溫度高，轉(zhuǎn)化率就高，如果排煙溫度高是由于爐內(nèi)溫度升高引起，則SO3濃度將增大。同時(shí)還存在煙氣中飛灰與未燃碳吸附SO3的物理過(guò)程溫度高，吸附率降低，因此，排煙溫度升高，煙氣中SO3濃度也會(huì)增大。

由于脫硫泵工作條件比較特殊，并且環(huán)境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以脫硫泵廠家在使用一段時(shí)間后極易出現(xiàn)腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問(wèn)題;這給設(shè)備造成了大的破壞;導(dǎo)致生產(chǎn)停滯;一般一到兩年就需要更換新泵體或進(jìn)行維修處理;導(dǎo)致的主要原因如下：

1、漿液的強(qiáng)磨蝕性:

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強(qiáng)的磨蝕性。

2、氣蝕性:

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中一般會(huì)含有量的復(fù)雜成分的氣體。在使用工藝中，脫硫循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。

很多客戶在購(gòu)買煙氣脫硫泵后，運(yùn)用時(shí)經(jīng)常呈現(xiàn)卡死，或許無(wú)法出料的狀況,脫硫泵廠家提醒請(qǐng)注意煙氣脫硫泵一次發(fā)動(dòng)前需灌泵外，再次發(fā)動(dòng)時(shí)都不需灌泵，能自動(dòng)抽出吸入管內(nèi)的氣體而正常運(yùn)送液體的煙氣脫硫泵。煙氣脫硫泵在進(jìn)口增設(shè)吸入室，吸入管在葉輪線的上方，停泵后有一部分液體留在吸入室內(nèi)，再次發(fā)動(dòng)泵時(shí)，留在吸入室內(nèi)液體在泵內(nèi)循環(huán)，將吸入管路中的氣體吸入葉輪，在葉輪內(nèi)或葉輪出口混合后，進(jìn)入在出口處增設(shè)的氣液別離室將氣液分隔，氣體排出泵外，液體回流到吸入室直至吸入管內(nèi)充溢液體，正常運(yùn)送液體。

不銹鋼煙氣脫硫泵是依據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技能資料經(jīng)吸收、消化、改善后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、作業(yè)平穩(wěn)、功率高、壽命長(zhǎng)，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，作業(yè)前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。