在一般情況下，泥漿分離機在行業(yè)的過濾工序中其濾板突然斷裂的原因有很多，泥漿分離機在使用的時候要對濾板進行維護好。泥漿分離機發(fā)展起步較晚，但這一點也不妨礙其市場規(guī)模的擴充與提升，泥漿分離機在環(huán)保、化工、礦物處理等行業(yè)的需求突破。

泥漿分離機的被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬，體積一定大的固體顆粒，也會造成泥漿分離機的濾板容易破損。板框壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀；

洗砂場泥漿脫水壓泥機工作原理：

含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達到限度重力脫水。

翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低位，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥,?將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)

泥漿壓濾機技術(shù)特點:

1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本.

3、過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達到佳過濾效果。

5、洗滌效果好;可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

6、減輕工人勞動強度， 改善工作環(huán)境。

停止：

1、停止反循環(huán)砂石泵的泥漿供應(yīng)。2、讓渣漿泵多運轉(zhuǎn)一會兒，處理儲漿槽內(nèi)的剩余泥漿。3、按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運轉(zhuǎn)。4、讓脫水篩多運轉(zhuǎn)一段時間，直到旋流器內(nèi)空載為止。5、按“篩停止”按鈕，停止振動篩的運轉(zhuǎn)。6、長時間停機前，必須注入清水運轉(zhuǎn)10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。7、打開儲漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。