高分子氟硅防腐—金芝麻環(huán)保

產(chǎn)品的防腐機(jī)理不同，它是結(jié)合了創(chuàng)新的防腐理念和機(jī)理形成的產(chǎn)品。

其原理為，降解處理的有機(jī)氟硅聚合物，采用聚氨酯（NCO）封端，鏈段預(yù)埋多功能的活性基團(tuán)，在氧存在下自行交聯(lián)并形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物（PIN），進(jìn)而使?jié)B透防腐材料充滿金屬的表面，填充其上的凹坑。防護(hù)材料隨之實(shí)現(xiàn)與金屬的牢固結(jié)合，并終形成密不透風(fēng)的致密表層。

有了這道屏障，引發(fā)銹蝕的氧氣和水都無(wú)法進(jìn)入金屬表面。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，我們?cè)诰酆衔锓肿又麈溕弦徊糠纸又α伺c金屬親和的分子短鏈，另一部分接枝了能夠防腐的分子鏈，從而達(dá)到真正意義上的長(zhǎng)期可靠的防腐的目的。

. 與乙烯基玻璃磷片膠泥防腐比較

特性 玻璃磷片   高分子氟硅防腐涂料

安全性

含烯遇火遇電，極yi燃 涂料主要成份高分子氟硅，不yi燃；

用電火噴起皮發(fā)黑，不燃燒

耐高溫性 50 0 C～180 0 C 50 0 C～230 0 C

fang腐性能

用量多涂層易形成空隙、氣

孔，用量少難以形成搭橋重疊排

列，涂層的抗?jié)B性降低

涂層薄，但其與被防材料牢牢粘

結(jié)，致密度非常gao,防腐性能更優(yōu)異

涂層厚度 3 毫米～4 毫米 0.2～0.4 毫米

柔韌性 強(qiáng)度高，內(nèi)應(yīng)力大，易裂 涂層韌性好，耐折彎 180 度

高分子氟硅工業(yè)重防腐涂料

涂層薄、用量少、抗低溫、耐高溫、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、高強(qiáng)度、壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高

混凝土設(shè)施? ? 海洋工程? ? 化工設(shè)施? ? 路橋隧工程? ? 管道? ? 運(yùn)輸設(shè)備? ? 能源設(shè)施 28 / 65

施工條件

施工溫度>=5 0 C，遇到嚴(yán)寒

天氣不能施工

可在-25 0 C 嚴(yán)寒天氣下施工

涂層外觀

涂層厚，高低不平，不美觀，

廢棄物易附著，難清理

表面光亮度極高，流平性好以及

涂膜致密性高，廢棄物不易附著

表面處理要求 噴砂處理 SA2.5 級(jí)以上 噴砂處理 SA2.0 級(jí)以上

施工周期

工藝復(fù)雜，周期長(zhǎng) 工藝簡(jiǎn)單，周期短?？晒?jié)省施工

時(shí)間和施工費(fèi)用

維護(hù)

玻璃磷片膠泥干膜脆、柔韌

性差，容易碎裂剝落，不易維護(hù)

耐腐蝕性強(qiáng)，涂料外表不僅保持

穩(wěn)定、持久力強(qiáng)，而且膜層不易被降

解

防護(hù)年限 2～3 年 4 年以上

整體性價(jià)比

工藝復(fù)雜、維護(hù)難、成本高 工藝簡(jiǎn)單、維護(hù)簡(jiǎn)單、成本低、

防護(hù)性能更優(yōu)越

高分子氟硅涂料—金芝麻環(huán)保

什么是重防腐涂料？

重防腐涂料作為防腐涂料的驕子，自20世紀(jì)60～70年dai開始應(yīng)用以來(lái)，得到了迅速發(fā)展，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，尤其是這樣那樣的防腐難題進(jìn)一步推動(dòng)了重防腐涂料技術(shù)的革命，重防腐涂料從生物工程、石油、化工等行業(yè)吸取營(yíng)養(yǎng)，嫁接高技術(shù)，使重防腐涂料發(fā)揮著越來(lái)越大的作用，發(fā)展前景十分誘人。

二. 調(diào)整環(huán)境

如果能消除環(huán)境中引起腐蝕的各種因素，腐蝕就會(huì)終止或減緩，但是多數(shù)環(huán)境是無(wú)法控制的，如大氣和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去，且化工生產(chǎn)流程也不可能隨意更改。但是有些局部環(huán)境是可以被調(diào)整的，如鍋爐進(jìn)水先去除氧（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），可保護(hù)鍋爐免遭腐蝕；又如空氣進(jìn)入密閉的倉(cāng)庫(kù)前先出去水分，也可避免貯存的金屬部件生銹；為了防止冷卻水對(duì)換熱器和其他設(shè)備造成結(jié)垢和穿孔，可在水中加入堿或酸以調(diào)節(jié)PH值至范圍（接近中性）；煉油工藝中常加堿或氨使生產(chǎn)流體保持中性或堿性。溫度過高時(shí)，可在器壁冷卻降溫，或在設(shè)備內(nèi)壁砌襯耐火磚隔熱，等。這些都是改變環(huán)境且不影響產(chǎn)品和工藝的前提下采用的方法，在允許的前提下，建議工藝中選用緩和的介質(zhì)代替強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。