螺旋榨油機常見問題處理

1、突然停車，螺旋軸卡死

①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽(也可用加熱水的干餅)緩緩進料，反復(fù)磨機，使溫度升高。

②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進料調(diào)節(jié)板插死，停止進料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。

③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨膛引起。

2、榨油機不出油或出油率過低

①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。

③開榨初期，榨油機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

3、跑渣過多

①個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05-0.08毫米范圍內(nèi)。

②油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應(yīng)將油料適量拌水，并進行磨機，提高榨油機機溫以提高油料塑性。

③也餅太薄。應(yīng)按說明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。

4、出餅不順

原因之一是餅的厚薄不適宜，應(yīng)調(diào)整出餅厚度;之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進入機膛，應(yīng)立即停機，抽出榨油機榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

5、回油

可能是因榨油機油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進行清洗，后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫。

6、榨油機不進料

①油料的水分過多，應(yīng)進行日曬或炒干。

②榨螺表面不光，應(yīng)用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。③榨油機榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉(zhuǎn)使用或損榨條。?

大齒圈是回轉(zhuǎn)窯、球磨機的主要部件，需要帶動整個筒體長時間運轉(zhuǎn)，因此在實際生產(chǎn)中，企業(yè)對大齒圈這一部件的質(zhì)量要求非常高。

章丘協(xié)進能夠根據(jù)客戶提供的圖紙和尺寸進行各種型號大齒圈的加工生產(chǎn)，歡迎廣大客戶前來參觀咨詢!

加工優(yōu)勢

1、 先進的熱處理技術(shù)提高耐磨性

威嘉機械擁擁有豐富的大型窯磨生產(chǎn)經(jīng)驗，大齒圈在鑄造中采用了獨特的熱處理技術(shù)，對于齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化、硬度得到提高，并且在耐磨性及抗沖擊力方面都大大提高。

2、高強度鋼材保證使用壽命

威嘉機械采用高強度鋼材進行齒圈鑄造，在回轉(zhuǎn)窯、球磨機的傳動特點上進行了強而有力的優(yōu)化，在保證設(shè)備的傳動平穩(wěn)性的前提下，還提高設(shè)備的承載能力及延長設(shè)備的使用壽命。

3、交貨周期短

威嘉機械擁有豫北地區(qū)很大的鑄件基地及雄厚的鑄鋼件生產(chǎn)實力，可根據(jù)客戶提供的圖紙對大齒圈等部件進行大批量的生產(chǎn)制造，鑄造周期短、產(chǎn)量大，品質(zhì)有保證。

大型齒輪加工制造工藝的操作步驟是比較精細的，特別是齒輪的精細加工，對于齒輪的磨合度加工工藝的要求是相當(dāng)高的，經(jīng)過嚴(yán)格檢測后方能出廠。

威嘉機械根據(jù)客戶要求，選擇合適的木模進行造型設(shè)計，在澆筑前采用華鑄CAE模擬澆注，嚴(yán)格按照木模—造型—冶煉澆注—保溫—出坑清砂—熱處理—粗加精加—包裝發(fā)貨的工藝流程，鑄造出齒圈鑄件。

威嘉機械相對于其他廠家而言加工大齒圈有何優(yōu)勢

溫度對大齒圈是否有影響呢？

溫度對大多數(shù)機械設(shè)備配件使用有一定的影響，這主要與不同配件的特性有關(guān)，那溫度對這些配件又有什么影響呢？

先以大齒圈為例，在作業(yè)過程中，要確保其在所規(guī)定的溫度范圍內(nèi)低速運轉(zhuǎn)，當(dāng)齒圈的溫度達到規(guī)定的溫度后在進行正常的作業(yè)，不能說還沒有預(yù)熱的情況下直接工作，這對其有一定的損害，另外，還需注意不能在高溫下作業(yè)，對齒圈的損壞是很嚴(yán)重的。

通過章丘協(xié)進機械設(shè)備有限公司的分享，大家是否了解了

 完成檢查后,所有零部件按原來位置裝配。注意幾點，轉(zhuǎn)向齒輪油泵分為左右旋向，主動齒輪和被動齒輪需按照拆卸時標(biāo)記裝配，不能裝反，浮動軸套裝入殼體孔時，應(yīng)按齒輪旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，在殼體內(nèi)不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象?！　∪鐩]有卡阻則可以使用，注意鑼堵需要恢復(fù)原位置，否則會影響泵的出廠參數(shù)。從以上可以看出我國的飛輪齒圈行業(yè)的發(fā)展?jié)摿€有比較的大的，希望我們可以把握住機會，積極投身與飛輪齒圈行業(yè)的發(fā)展中?！　?3)檢查齒輪泵的安全閥芯是否卡阻

  表面淬火（如高、中頻或火焰淬火）的淬硬層與非淬硬層過渡界面明顯，硬度的分布剃度太大，同時淬硬質(zhì)量不均勻，齒根淬硬困難，易生成表面裂紋，齒面硬度較低（HRC55左右）所以應(yīng)用也逐漸減少。 　　        硬齒面中氮化硬齒面，由于氮化層深度很淺，不適合作低俗重載齒輪傳動，而且氮化工藝本身的成本較貴，所以很少采用。在齒圈嚙合區(qū)的正上方齒圈護罩部位開有一個開向上的油槽，在油槽的底部開有一個供潤滑油通過的縫隙，運行人員定期地填加潤滑油，潤滑油通過縫隙中間的棉紗滴到齒圈嚙合區(qū)，來完成齒圈的潤滑任務(wù)。 　　

 3、做好機器的保養(yǎng)工作。機器的保養(yǎng)是延長機器的方法之一，也是減少耗油量的方法之一。用戶在使用旋耕機后要對整個機器進行清洗，并對機身的各個部件進行保養(yǎng)，機器在下次作業(yè)時可以很好的進行.  2、在旋耕機使用中，要避免機器超負荷運轉(zhuǎn)。旋耕機在一定的范圍內(nèi)進行作業(yè)，可以在相對耗油量較小的情況下達到大的工作效率，同時起到保護機器的作用。但是，若旋耕機壓力負荷過大，會導(dǎo)致耗油量增多。烘干機在使用一段時間后，有一些易損件是需要定期的更換，到底烘干機配件在什么情況下及時更換呢。

依據(jù)齒輪傳動時兩輪滑動系數(shù)的改變規(guī)則可知，鑄鋼傘齒輪齒根的滑動系數(shù)大于其齒頂?shù)幕瑒酉禂?shù)，而小齒輪齒根的滑動系數(shù)又大于大齒輪齒根的滑動系數(shù)，為了使大、小減速齒輪的齒根磨損挨近持平，小齒輪應(yīng)選用較硬的材料來制作，并在熱處理上使其硬度比大齒輪的硬度高數(shù)十個HB，小齒輪也可選用高頻感應(yīng)沿齒溝加熱和表面淬火，增加其耐磨性。那么怎么才能夠減少傘齒輪的磨損，并提高使用的壽命，在傘齒輪廠家看來，其實有下列幾項辦法。首要原料選型有必要合理首要一定要在調(diào)質(zhì)處理上過關(guān)。威嘉機械根據(jù)客戶要求，選擇合適的木模進行造型設(shè)計，在澆筑前采用華鑄CAE模擬澆注，嚴(yán)格按照木?！煨汀睙挐沧ⅰ亍隹忧迳啊獰崽幚怼旨泳印b發(fā)貨的工藝流程，鑄造出齒圈鑄件。

縱觀我國減速機發(fā)展歷程，上世紀(jì)80年始，由于世界齒輪技術(shù)的發(fā)展，我國減速機生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)日趨成熟，這期間，我國減速機行業(yè)對于國外幾類齒輪技術(shù)的應(yīng)用從一味的模仿到可以設(shè)計，經(jīng)歷了漫長的發(fā)展過程，如今各種新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使我國自主設(shè)計制造能力基本可以滿足國內(nèi)需求，加快了減速機行業(yè)的發(fā)展步伐。優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)齒圈大齒圈是回轉(zhuǎn)窯、球磨機的主要部件，需要帶動整個筒體長時間運轉(zhuǎn)，因此在實際生產(chǎn)中，企業(yè)對大齒圈這一部件的質(zhì)量要求非常高。

珩齒時的運動和剃齒相同。即珩輪帶動工件高速正、反向轉(zhuǎn)動，工件沿軸向往復(fù)運動及工件徑向進給運動。與剃齒不同的是開車后一次徑向進給到預(yù)定位置，故開始時齒面壓力較大，隨后逐漸減小，直到壓力消失時珩齒便結(jié)束。