1、施工便捷、節(jié)省工時：由于具有優(yōu)質(zhì)的可撓性能，根據(jù)不同的施工條件及彎曲度數(shù)的要求可任意彎曲。并且重量輕，管材成盤狀，在施工中搬運方便，從而ｚｕｉ大程度減輕勞動強度；也提高了在搬運中的安全性。

2、節(jié)約管材和電線、減少浪費：可撓電氣導管能任意裁剪，并且自由連接。不受施工長度范圍的影響，材料利用率可達100%，同時可根據(jù)電工操作手法和圖紙設(shè)計達到最短距離布管，節(jié)約了管材就節(jié)約了電線。還省去了機械費用。  

3、雙重防腐、與建筑物等同壽命：可撓電氣導管的內(nèi)壁為特殊的絕緣防腐樹脂，且通過靜電噴涂工藝附著力強，分布均勻不易脫落，外層熱鍍鋅，鋼塑復合，雙重防腐，屏蔽作用不會因時間而受到影響。且可與建筑物等同壽命。

可撓電氣導管本身具有可撓性好、防腐能力好，方便連接搬運，省時省力等特點，與傳統(tǒng)的電氣配管材料相比，在施工方法上具有以下三大優(yōu)勢：

1、搬運方便，更安全

   可撓金屬電線保護套管重量是同型號鋼管重量大的1/3，而且成品是包裝成50M的盤狀，所占體積小，重量輕，不需要大型設(shè)備參與搬運，從而在一定程度上，減輕了勞動強度，降低了施工搬運過程中的安全風險。

2、施工便捷，工序少

   可撓電氣導管可以在任意長度內(nèi)切割，切斷后可以通過專用的管件自由連接，而不受現(xiàn)場作業(yè)范圍的影響。可撓管的可撓性好，可以根據(jù)不同的施工條件及彎曲度數(shù)要求進行彎曲，與鋼管采用機械煨彎相比，可以大大節(jié)省工時。

預防措施

(1)導管應精心加工制作，保持上下外直徑一致，彎曲度不大于0．5％。接頭應用粗絲扣套接，最下一節(jié)導管長度應大于2m，下端應不帶法蘭盤。

(2)導管插入混凝土深度應視封底厚度確定，宜控制在1．2～3．0m，不應過深。對導管外面混凝土面標高，每隔20min應測量一次，及時提升導管，不使埋入過深。在澆筑過程中，每隔20～30min應提動一次導管。

   (3)混凝土應連續(xù)澆筑，間隔時間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。

(4)適當選用混凝土配合比，初凝時間不應少于3h，混凝土坍落度應為18～20cm，貯料時間不應超過1．5h。

導管內(nèi)進泥：

澆筑混凝土時，導管內(nèi)出現(xiàn)涌泥，混凝土被污染，降低了強度，造成夾層，引起滲漏。產(chǎn)生原因。一是首批混凝土數(shù)量不足，不能將泥漿全部沖出導管外。二是導管底距槽底距離過大，使泥漿進入導管內(nèi)。三是導管插入混凝土內(nèi)深度不夠，使泥漿混入導管中。四是拔出導管過度，泥漿被擠入管內(nèi)。采取的預防措施。一是首批混凝土量應經(jīng)計算確定，保持足夠的數(shù)量和下沖力，使泥漿排出導管夕F.二是導管口離槽底應保持不小于1.5d（d為導管直徑）的距離。三是導管插入混凝土深度保持不小于1.5m.四是澆灌中注意控制澆灌速度，經(jīng)常用測錘（鐘）測定混凝土上升面，根據(jù)測定高度，確定拔導管的速度和高度。如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆筑混凝土，否則應將導管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機清出，重新澆筑混凝土；或改用帶活底蓋子導向管插入混凝土內(nèi)，重新澆筑混凝土。