滾子鏈由哪幾部分組成?

滾子鏈由哪幾部分組成?滾子鏈的組成和主要參數(shù)介紹。 滾子鏈由內(nèi)鏈板1、外鏈板2、銷軸3、套筒4和滾子5組成。銷軸3與外鏈板2、套筒4與內(nèi)鏈板1分別用過盈配合聯(lián)接。而銷軸3與套筒4、滾子5與套筒4之間則為間隙配合，所以，當鏈條與鏈輪輪齒嚙合時，滾子與輪齒間基本上為滾動摩擦。套筒與銷軸間、滾子與套筒間為滑動摩擦。鏈板一般做成8字形，以使各截面接近等強度，并可減輕重量和運動時的慣性。 鏈傳動的使用范圍是：傳動功率一般為100kW以下，效率在0.92～0.96之間，傳動比i不超過7，傳動速度一般小于15m/s。 滾子鏈是標準件，其主要參數(shù)是： 鏈節(jié)距p，它是指鏈條上相鄰兩銷軸中心間的距離。 GB1243.1-83規(guī)定滾子鏈分A、B兩個系列。表中的鏈號數(shù)乘以25.4/16即為節(jié)距值，表中的鏈號與相應的國際標準一致。

板式鏈條的發(fā)展方向分析

板式鏈條的發(fā)展方向分析 一在產(chǎn)品種類上 對于板式鏈條的種類，一定要花時間去研發(fā)，同時注意不只要橫向開展，同時也要縱向開展，進步產(chǎn)品的廣度和深度，要在原有根底上不時的擴展延伸，更重要的是要查缺補漏，力圖齊全，要努力開發(fā)中大規(guī)格板式鏈條等。 二在產(chǎn)品質(zhì)量上 對于產(chǎn)品質(zhì)量不能直視錦上添花，而是要格外把握。制造出先進的高質(zhì)量的產(chǎn)品，質(zhì)量一定要穩(wěn)定要牢靠，不只要滿足工藝的準確請求，要確保板式鏈條的加工質(zhì)量，同時要嚴厲把握企業(yè)制造規(guī)范，要百尺竿頭更進一步，進步工裝磨具和制鏈設備的運用壽命和穩(wěn)定牢性。 三在產(chǎn)品數(shù)量上 在板式鏈條產(chǎn)品數(shù)量上要有效的增加和擴展，不但要滿足國內(nèi)網(wǎng)鏈、鏈條消費企業(yè)的日益增長需求，同時還要順應國外板式鏈條消費開展的形勢，積極擴展出口量，積極為國外板式鏈條企業(yè)提供他們所需求的板式鏈條設備。

重載傳動用彎板滾子鏈條的加工工藝流程

重載傳動用彎板滾子鏈條的加工工藝流程 一、滾子零件分析 重載傳動用彎板滾子鏈條結(jié)構(gòu)簡單明了，結(jié)構(gòu)工藝性好，無不方便加工之處。滾子與套筒接觸面要保證軸運動的準確性，滾子以公共軸線作為基準，以保證與其它零件的工作位置精度。 對于內(nèi)圓柱面，確保內(nèi)外圓柱共軸、內(nèi)圓柱形狀精度。因其要保證與套筒的間隙配合，并且要求套筒運動的準確性，因而需要有一定的精度。 二、確定毛坯 滾子在鏈傳動中主要受擠壓和沖擊。非標準鏈條一般也都選用中碳鋼或中碳調(diào)質(zhì)鋼來制造。標準鏈條的滾子一般采用10或20鋼。20鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好，強度高。選用20號圓鋼材質(zhì)進行滲碳、淬火是為了提高滾子的強韌性，使鏈條既有能承受高的破斷負荷的能力又有高的疲勞壽命、磨損壽命。 重載傳動用彎板滾子鏈條在工作過程中，經(jīng)常承受沖擊性載荷且大批量生產(chǎn)，因而選擇圓鋼。 三、確定各加工表面的加工、定位及方案加緊 1、加工方案 因毛坯選為φ100 的圓鋼，外圓表面加工余量大，采用粗車-半精車-磨外圓。由于φ36孔是通孔，采用鉆孔到φ35.8后用鉸刀鉸孔至尺寸。 2、定位方案 重載傳動用彎板滾子鏈條加工比較簡單，并不復雜。以外圓表面為定位基準加工外圓、內(nèi)孔，即可達到加工精度。 3、加工余量尺寸的確定 查表得各工序余量和公差。 4、機床工藝裝配的選擇 先選用CA6140車床下料，先選用立式鉆床鉆孔鉸孔，在選用CA6140車床粗車—半精車—精車外圓，內(nèi)外圓倒角。為了達到精度，熱處理后再選用無心磨床M1080磨外圓。

用工程塑料做礦山機械用鏈條零件

礦山機械用鏈條的發(fā)展 礦山機械用鏈條通常在惡劣環(huán)境下使用，因此對強度和耐磨性的要求比普通鏈條要高，這就給鏈條材料帶來了較高的要求。而近年來，礦山機械用鏈條采用工程塑料制成，并且取得了長足的發(fā)展， 用工程塑料做礦山機械用鏈條零件，不僅僅可以減輕自重，并且具有減輕摩擦、噪聲和不需油脂潤滑等優(yōu)點。目前，工程塑料的強度還較低，故只能用以制做小型輸送機的鏈條，以及承載較輕的礦山機械用鏈條附件上的滾輪等。 采用含油粉末冶金材料制做鏈條的套筒和滾子，也可以具有減摩和不用潤滑的效果，且粉末冶金材料的重量比鋼材輕，故也得到較大的發(fā)展。當然，在高溫及腐蝕條件下有良好性能的鏈條，也是靠使用特殊性能的材料來保證的。