吸空現象是造成液壓泵噪聲過高的主要原因之一。當油液中混入空氣后，易在其高壓區(qū)形成氣穴現象，并以壓力波的形式傳播，造成油液振蕩，導致系統產生氣蝕噪聲。其主要原因有：

1、液壓泵的濾油器、進油管堵塞或油液粘度過高，均可造成泵進油口處真空度過高，使空氣滲入。

2、液壓泵、先導泵軸端油封損壞，或進油管密封不良，造成空氣進入。

3、油箱油位過低，使液壓泵進油管直接吸空。當液壓泵工作中出現較高噪聲時，應首先對上述部位進行檢查，發(fā)現問題及時處理。

1、正確選擇潤滑劑：據統計，機械設備磨損引發(fā)的故障大多數是因為零部件工作面磨損造成的。而在現如今采用優(yōu)良材質、先進工藝、合理設計的情況下，造成零部件工作面磨損的很大部分原因是潤滑劑使用錯誤引起的。那么正確合理的選用潤滑劑就成為了降低機械故障率的有效措施之一。在日常選用潤滑劑的時候，切記嚴格按照標準執(zhí)行。根據不同的機械型號和結構去選擇使用相對應的潤滑劑，嚴禁亂用錯用導致機械故障。

2、確保機械不得超負荷工作：扒渣機如果經常超負荷工作的話，其內部零件的磨損率就會大幅度增加，從而導致故障率的增加，進而降低了機械的使用壽命。那么要想使機械在正常的載荷下工作，就要求操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行，嚴禁違規(guī)使用，造成發(fā)動機和工作裝置動作大起大落。

3、定期的對機械進行維修和保養(yǎng):為了更好的讓扒渣機為我們工作，相關人員都應該定期的對其進行維修和保養(yǎng)。因為及時的對故障進行處理，就是減少和預防故障的一種強而有力的措施。切記不能因為病因小就忽略，因為往往就是這些容易被我們忽略的小毛病，經過長時間的磨損或者多個小毛病的疊加，從而引發(fā)了大的故障，嚴重的時候，甚至會造成安全事故的發(fā)生。

另外由于輸送帶本身損壞導致的，不管是行走的時候轉動輸送帶，還是強行運輸利刃尖的大石塊，甚至托輥脫落，斗齒掛到正在轉動的輸送帶等，這些都會損壞輸送帶，導致不能正常使用。

  扒渣機輸送帶出現打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。常見的張緊方式有螺旋張緊、液壓張緊、穩(wěn)車張緊和重錘張緊。如果輸送帶出現了性變形，張緊行程不夠時，可將輸送帶截去一段。但也不要盲目的增加張緊力，以免使輸送帶承受不必要的過大張力而降低輸送帶的使用壽命。輸送帶的張緊力要根據輸送帶的流量自行調節(jié)，只要能拉動；不打滑；輸送帶不打皺就可以了。