木材干燥應(yīng)力是產(chǎn)生木材干燥缺陷的主要因素，因此成為研究和制定木材干燥工藝基準(zhǔn)一個主要參數(shù)和依據(jù)。自三十年代以來，國內(nèi)外許多學(xué)者致力于這一課題的研究，使得木材干燥應(yīng)力的理論和方法不斷完善和發(fā)展。Tokumoto Morihiko（1989）在對山毛櫸干燥中的表面硬化和殘余變形進行研究后指出，在干燥初期木材表層處于拉伸變形狀態(tài)，內(nèi)層處于壓縮變形狀態(tài)；并用小樣試驗進行了拉伸蠕變與干燥速度的相關(guān)分析。西尾茂（1981）提出用瓦彎法測定木材干燥應(yīng)力方法。Nobuo Sobue（1985）用小樣拉伸斷裂試驗方法研究了干燥中木材斷裂韌性系數(shù) 后認(rèn)為，隨著干燥的進行， 下降，下降的原因是在干燥中試件表面附近產(chǎn)生干燥應(yīng)力使靠裂紋部分的應(yīng)力集中增大。Takanori Arima（1979）對木材進行小樣拉伸和彎曲蠕變試驗后，指 出干燥過程中的蠕變比水分平衡時蠕變大，干燥溫度和干燥速度對蠕變影響大，蠕變的大部分為殘余變形。Shuichi Kawai（1979）用數(shù)值方法研究了含水率梯度與形成干燥應(yīng)力的關(guān)系后，指出干燥應(yīng)力的大小取決于干燥期間表面含水率梯度對干燥全過程干燥應(yīng)力的影響。Tang（1975）根據(jù)木材收縮各向異性的原理，指出了弦高法（瓦彎法）測定木材干燥的數(shù)學(xué)模型。Zuoxin 

  竹、木制品需要干燥殺蟲，防止?jié)窳显谑褂铆h(huán)境中干裂、收縮及被蟲蛀。傳統(tǒng)干燥不外乎熱風(fēng)窯（爐）長時間干燥。竹、木都有縱向纖維結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)加熱時，竹木濕料橫向熱傳導(dǎo)性特差，要使其中心達(dá)到干燥要求不僅時間長，而且是因纖維結(jié)構(gòu)和質(zhì)地的不同，各向受熱不均勻，在干燥過程中物料開裂、扭曲變形，廢品率居高不下。其次，傳統(tǒng)加熱在物料含水率降至10%以下時，再進一步干燥困難很大，需要更新干燥方法。

       利用微波加熱特性，可以用微波干燥竹、木制品，克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。另外，在微波干燥的同時，微波對竹、木制品中蛀蟲和蟲卵也有強烈的殺滅作用。因此，微波干燥和殺蟲兩者合一，是十分理想的方法。

微波烘干設(shè)備又稱微波烘干機，它是一種用來烘干食品，藥材，木材，建材，紙板等物料的微波機，與傳統(tǒng)烘干設(shè)備相比，微波烘干設(shè)備的特點是：烘干速度快，效率高，環(huán)保節(jié)能，是響應(yīng)低碳經(jīng)濟的新型設(shè)備。它的工作原理是利用微波的穿透性加熱提高物料的溫度，使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達(dá)到烘干物料的目的。以下是關(guān)于微波詳細(xì)資料。微波的波長　微波是指頻率為300MHz-300GHz的電磁波，是無線電波中一個有限頻帶的簡稱，即波長在1米（不含1米）到1毫米之間的電磁波，是分米波、厘米波、毫米波的統(tǒng)稱。微波頻率比一般的無線電波頻率高，通常也稱為“超高頻電磁波”。微波作為一種電磁波也具有波粒二象性．微波量子的能量為1.99×10-25～1.99×10-22j。

高頻精密全自動組框機

高頻組框機是將高頻加熱應(yīng)用于組框機，實現(xiàn)快速批量組裝，快速膠粘接的目的，采用滾珠絲杠定位，PLC自動控制，組裝尺寸可設(shè)定，粘接時間只需幾秒到十幾秒，適用于流水線生產(chǎn)相框、櫥柜門及其他各種45度角拼接的木框或密度板框。

1） 人性化設(shè)計，觸摸屏控制，PLC自動程序

2） 數(shù)控用滾珠絲杠定位并采用伺服電機，保證拼接高精度。

3） 電控部分使用法國施耐德，歐姆龍等進口配件，完善的保護措施和故障報警系統(tǒng)，保障客戶無憂使用。

基本技術(shù)參數(shù)功率5kW最大拼接尺寸700*1400mm其他尺寸可定制控制方式PLC控制，手觸屏操控界面保護方式過載保護，電子管冷卻保護，電磁波接地保護，關(guān)鍵加熱部位屏蔽保護等外形尺寸3300*680*1600mm