壘鑫的優(yōu)勢(shì):

1. 特殊的復(fù)合鑄造工藝

      壘鑫機(jī)械生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的錘頭部位采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合面積可達(dá)100%，解決了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。

2. 嚴(yán)格的生產(chǎn)管理和質(zhì)量管控  壘鑫機(jī)械所用產(chǎn)品都有嚴(yán)格的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管控。

      A.爐前化驗(yàn)，利用多通道式光譜分析儀分析試樣各個(gè)元素含量。

      B.嚴(yán)格控制澆鑄及熱處理溫度。

      C.利用探傷儀檢測(cè)錘頭內(nèi)部抽孔及砂眼等。

      D.利用硬度計(jì)測(cè)試錘頭硬度。

3. 壘鑫機(jī)械錘頭重量誤差小，安裝簡(jiǎn)便。

4. 壘鑫機(jī)械提供人性化的服務(wù)高烙耐磨錘頭

高烙耐磨錘頭

盡管物料的撞擊可產(chǎn)生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅(jiān)固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，終使得錘頭在工作初期失效。因此提高錘頭的硬度，可提高其耐磨性，從而減輕撞擊磨損;提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，有利于減輕沖刷磨損。因此，選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。高烙耐磨錘頭

錳鋼錘頭

目前國(guó)內(nèi)的制砂機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。高烙耐磨錘頭

試驗(yàn)表明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長(zhǎng)石時(shí)，使用壽命可不亂地達(dá)到高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復(fù)合錘頭知足使用機(jī)能要求。錘式破碎機(jī)是利用快速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料進(jìn)行破碎的。錘頭是重錘式破碎機(jī)的主要受力件，也是易磨損的零件。據(jù)有關(guān)資料介紹，每年全國(guó)因錘頭破損要消耗掉數(shù)萬(wàn) t 的金屬材料。只有提高錘頭使用壽命，才能提升效率，降低成本，增加效益。壘鑫機(jī)器不斷對(duì)錘頭進(jìn)行詳細(xì)研究， 使得錘頭的材料、結(jié)構(gòu)和形狀有很大改進(jìn)。但由于錘頭工作過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，影響因素甚多，尤其對(duì)于破碎石英等難破碎物料的復(fù)合型錘頭的研究還有很多問(wèn)題值得研究。高烙耐磨錘頭