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還原鐵粉的表面形狀直接影響壓制后顆粒的相互嵌合,嵌合的多少很大程度上決定著成形性。國(guó)內(nèi)鐵粉生產(chǎn)廠家一般采用普通粉碎設(shè)備對(duì)鐵鱗和海綿鐵進(jìn)行破碎,合批設(shè)備為雙錐形攪拌機(jī),在破碎和攪拌的同時(shí)破壞了顆粒表面的形貌,使粉末和粉末之間的咬合變少,從而降低了粉末的成形性。采用赫格納斯的MH80.23和國(guó)內(nèi)相同牌號(hào)鐵粉制成密度6.0g/cm3的軸承成形品,其拉脫拉值分別為0.5%和2%。
流動(dòng)性的高低對(duì)于還原鐵粉來(lái)說(shuō)是非常重要的,因?yàn)檫€原鐵粉的流動(dòng)性會(huì)直接影響到生產(chǎn)的效率,所以如何提高還原鐵粉的流動(dòng)性也就十分的重要,下面我們與還原鐵粉廠家一起來(lái)看一下。
1、通過(guò)調(diào)整粉末粒度組成,使其粗粉含量增加可以改善流動(dòng)性。但由于粗粉對(duì)壓制及燒結(jié)的影響會(huì)降低制品的力學(xué)性能,因此調(diào)整應(yīng)適可而止。
2、還原粉中配入一定量的霧化粉后流動(dòng)性得到提升,考慮到經(jīng)濟(jì)效益以及配入過(guò)多的霧化粉對(duì)制品其他性能的影響,配入量應(yīng)以百分之十到百分之二十為宜。
3、降低原料粉末的松裝密度,進(jìn)而降低成品粉的松裝密度,再通過(guò)延長(zhǎng)合批時(shí)間的方式可以改善流動(dòng)性。
直接恢復(fù)法已有上百年的展開(kāi)前史,但直到20世紀(jì)60年代才獲得較大突破。進(jìn)入20世紀(jì)90年代,其出產(chǎn)工藝日臻成熟并獲得長(zhǎng)足展開(kāi)。其主要緣由是:自然氣的許多開(kāi)發(fā)應(yīng)用,特別是自然氣轉(zhuǎn)化法的選用,供應(yīng)了適用的恢復(fù)煤氣,使直接恢復(fù)法獲得了來(lái)歷豐厚、價(jià)錢相對(duì)低價(jià)的新能源。
電爐煉鋼疾速展開(kāi)以及鍛煉多種鋼的需求,大大擴(kuò)展了對(duì)海綿鐵的需求。選礦技藝進(jìn)步,可供應(yīng)許多高品位精礦,礦石中的脈石量降落到恢復(fù)鍛煉過(guò)程中不需加以脫除的水平,然后簡(jiǎn)化了直接恢復(fù)技藝。