粘模是充型金屬液高壓高速反復(fù)沖擊模具，致使模具鋼表面和鑄造合金產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在模具表面形成化學(xué)反應(yīng)層，導(dǎo)致鑄件粘模的現(xiàn)象，一般粘模嚴(yán)重的是型芯。壓鑄件外觀粘模時(shí)，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度;重者表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，甚至造成鑄件漏氣。粘模的形成與擴(kuò)展不僅降低鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，破壞模具表面特別是模具的澆道位置的致密層，而且增加模具修復(fù)工時(shí)與成本，甚至導(dǎo)致鑄件廢品和模具的早期失效。由于模具問題和操作時(shí)間的影響，水性脫模劑的使用范圍還是有限制的，比如北方，冬天，并且模具沒有加溫裝置，就不實(shí)用。

昆明博亮建材有限責(zé)任公司，專業(yè)生產(chǎn)批發(fā)鋼模，木模、鋁模油性水性脫模劑，加工出售方柱扣、絲桿、步步緊、頂托、扣件等各種建筑材料

目前達(dá)成共識(shí)的是：壓鑄工藝參數(shù)，模具設(shè)計(jì)，模具溫度，模具表面質(zhì)量，充型溫度，脫模劑的化學(xué)成分和質(zhì)量，噴涂工藝等對(duì)粘模均有重要的影響，而不是一出現(xiàn)粘模就憑直覺簡(jiǎn)單地和脫模劑掛鉤。然而，脫模劑的質(zhì)量和使用方法確實(shí)與壓鑄粘模有著千絲萬縷的聯(lián)系，對(duì)于壓鑄工作者來說，理解和認(rèn)識(shí)他們之間的關(guān)系，知己知彼，才能更準(zhǔn)確地掌控壓鑄工藝。或調(diào)整合金成分(如鋁硅合金中硅含量增加時(shí)，鑄件收縮率變小)降低其收縮率。

當(dāng)壓鑄操作工藝正常，一副新模具卻出現(xiàn)粘模，調(diào)試壓鑄工藝、噴涂雖能有所補(bǔ)救，但若不穩(wěn)定，就說明主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)或制造的問題。首先是內(nèi)澆口設(shè)計(jì)，如流向、截面積、壓射速度等控制不當(dāng)，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，容易出現(xiàn)粘模。如果沖擊到定模一側(cè)，則使定模一側(cè)鑄件的包緊力增加。當(dāng)鑄件整體或局部收縮對(duì)模具的包緊力分布不均衡合理，鑄件就會(huì)因粘模出現(xiàn)偏、歪、斜、變形、裂紋、斷裂，甚至粘到定模，或粘到動(dòng)模頂不出來。2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型。

半個(gè)多世紀(jì)以來，隨著壓鑄技術(shù)的進(jìn)步，脫模劑也相應(yīng)改善。這些改善包括脫模劑成分，成膜性，耐溫性，潤(rùn)滑性，防止粘模與焊合，以及符合環(huán)保要求，對(duì)身體無害并安全。由早期的油 石墨涂料，向水基涂料發(fā)展，從普通油基皂質(zhì)乳液系列到目前廣泛應(yīng)用的改性硅油系列的水基脫模劑，無水濃縮脫模劑(用于微噴涂)，并向反應(yīng)性半永涂料和粉體無機(jī)涂料發(fā)展。但至今，尚沒有一種脫模劑既能提供所有可能的性能又沒有使用限制或缺點(diǎn)。內(nèi)脫模劑與外脫模劑的區(qū)別內(nèi)脫模劑是按照生產(chǎn)原料的百分比添加進(jìn)去生產(chǎn)，外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內(nèi)生產(chǎn)。