切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。



條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。

　造粒機(jī)的性能。造粒機(jī)按照螺桿數(shù)量可分為單螺桿造粒機(jī)和雙螺桿造粒機(jī)，單螺桿造粒機(jī)工作時，塑膠在機(jī)筒內(nèi)呈螺旋狀向前輸送。雙螺桿造粒機(jī)在工作時，塑膠在機(jī)筒內(nèi)呈直線向前輸送。根據(jù)工作原理，雙螺桿機(jī)在停機(jī)時，機(jī)內(nèi)存料可以基本排空，單螺桿機(jī)會存少量余料，大多數(shù)塑料造粒，單雙螺桿均可不加區(qū)分地使用。

　　但是，在做回收塑料時，因換網(wǎng)模面更大，下料更加容易，采用單螺桿機(jī)效果會更好；做彩色色母、改性塑料、混色抽粒時，兩種機(jī)效果幾乎一樣；做加長玻纖、交聯(lián)海纜料時，則只能用雙螺桿造粒機(jī)。并且，在機(jī)械的采購成本以及后期生產(chǎn)成本上，單螺桿造粒機(jī)會低出很多，雙螺桿造粒機(jī)則處于明顯劣勢。因此，在購買設(shè)備時，需要根據(jù)生產(chǎn)廠家處理不同的塑料產(chǎn)品選擇相應(yīng)的設(shè)備。