軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。機體擺動過大：原因：雙級粉碎機若出現(xiàn)機體大幅度的擺動，多數(shù)是因為轉(zhuǎn)子離心力出現(xiàn)了失衡的情況。解決方法：對于此現(xiàn)象，需要更換重量合適的錘頭，這樣才能調(diào)節(jié)好離心力的平衡。皮帶老化、燒焦：原因：由于皮帶長時間的進行傳送工作，難免會出現(xiàn)老化或松弛的情況，皮帶燒焦也是常見的情況，由于皮帶和軸承長時間的摩擦，自然會產(chǎn)生熱量而導致皮帶燒焦。解決方法：啟動機器設備前應檢查皮帶是否出現(xiàn)老化、松弛或燒焦的情況，若有應及時更換處理。

頁巖粉碎機在使用過程中如果出現(xiàn)故障，除了自身的一些問題之外，很大一部分原因還是用戶們操作不當所引起的。因為頁巖粉碎機比較精密的機械設備，所以工作時如果不留意一些小細節(jié)的話很容易造成設備出現(xiàn)一些問題，嚴重的甚至會導致頁巖粉碎機的損壞。針對這一點，專門作出了一些總結(jié)，下面就是我們列舉出的在使用頁巖粉碎機時需要注意的一些特殊情況。

  首先，在準備開機使用頁巖粉碎機是，用戶們需要先使用人力把轉(zhuǎn)動輪進行先轉(zhuǎn)動一兩圈，在確定了轉(zhuǎn)動比較的靈活智慧，才能夠開動轉(zhuǎn)輪，等頁巖粉碎機的轉(zhuǎn)動情況正常的情況下面以后才能正常的喂料，在結(jié)束一天的工作之前，一定要先停止進料，然后待粉碎腔內(nèi)的物料全部排放出去之后再關(guān)閉機器，后就是切斷總電源。再一個頁巖粉碎機在的運作過程中要非常的注意一下軸承的溫度，一定要使軸承保持著非常完好的潤滑的情況之下，還要留意一下機器在運轉(zhuǎn)時候的聲音和振動等特殊狀況的發(fā)生，如果我們發(fā)現(xiàn)頁巖粉碎機存在著特殊情況的時候要及時的停止設備的使用轉(zhuǎn)動然后要進行各個部位的檢修，在設備查明情況以后進行修復完整后在進行插電并工作使用，后還要講到的一點就是，頁巖粉碎機一定要保持良好的工作狀態(tài)，同時在進料的時候要給料均勻避免過重情況的發(fā)生，要嚴格的預防金屬材料進入設備內(nèi)部。

除了我們所講的這些常見故障拆卸部件時需要注意的事項外，今天主要給大家介紹的就是煤矸石粉碎機在拆卸電機時需要注意的事項有哪些？

1、在拆卸電機之前，一定要現(xiàn)將線頭、端蓋、刷握等處做好標記，以便于維修后可正確安裝

2、在拆卸直流電機換向器端端蓋時，當端蓋脫離軸承后，會下落砸傷換向片。因此，在端蓋脫開止口后，下面應墊一塊合適的木塊或用手托住，然后卸下端蓋。

3、在拆卸過程中，如果有一些配件安裝過緊不易拆卸的時候，千萬不可用力過大或者利用其它工具大力錘擊，避免造成損壞

4、還有一點我們上面說過了，就是將拆下的配件一定要收納好，以免丟失給用戶們后期安裝的時候帶來不便。

雙擊破碎機，無篦底篩，各種濕料均可粉碎，無粘結(jié)堵塞現(xiàn)象，同時雙轉(zhuǎn)子錘進行上下兩級粉碎，破碎比大，出料粒度不超過3mm，可滿足生產(chǎn)標磚.空心磚的要求。液力電動啟動機殼，只需一個人就可以輕松開關(guān)，不僅輕便快捷，可靠，便于維修。該設備節(jié)約能源，質(zhì)量優(yōu)良，維修簡便，易損件少等優(yōu)點多，作業(yè)占地面積小，使用范圍廣，固定性強，固定移動方便。     

雙級破碎機由兩個電機通過皮帶驅(qū)動轉(zhuǎn)子，兩個轉(zhuǎn)子串聯(lián)在一起。材料從下料口首先進入一破碎室，遇到一轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)碰撞，材料被拋到一反擊板上進行初級破碎，形成線性裂紋，在連續(xù)不斷的物理和反擊的回料幕上相互打擊，進入二破碎室，被上級轉(zhuǎn)子擊裂的物理立即被快速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔材料相互快速碰撞，相互粉碎，達到錘粉、料粉的效果，形成出粒度小于3毫米的煤渣顆粒。這個粒度完全可以滿足磚瓦制造商作為內(nèi)燃磚的要求。