濕煤破碎機在出現(xiàn)故障之后需要及時的進(jìn)行維修，這一點相信每個用戶都是非常清楚的，不過值得一提的就是，在維修之后用戶們準(zhǔn)備投入生產(chǎn)之前一定要注意一下這些事項。

1、檢查各個緊固件的緊固情況，因為在維修過程中肯定需要拆卸一些部件，所以檢查緊固件是很有必要的。如果發(fā)現(xiàn)有松動的情況，一定要及時上緊，避免后期使用時對濕煤破碎機造成一定的影響

2、檢查潤滑油是否足量，如果潤滑油量不足的話，不但會影響到濕煤破碎機的運行效果，同時會對設(shè)備帶來一系列的故障和問題

3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下粉碎腔內(nèi)的部件運轉(zhuǎn)的時候靈不靈活，有沒有碰撞現(xiàn)象。例如：錘頭和轉(zhuǎn)子。同時觀察轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?qū)Σ粚?。避免因為安裝錯誤，導(dǎo)致濕煤破碎機運行時出現(xiàn)損壞。

4、以上事項都檢查之后確定沒有問題，就可以進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機的工作了，期間需要注意觀察濕煤破碎機有沒有異常情況，例如：劇烈震動、刺耳聲響、軸承過熱、機體過熱等問題

試機工作確保濕煤破碎機各項系統(tǒng)無誤之后，才可以投料工作。不過需要提醒大家的就是，在投料過程中也要保證進(jìn)料速度和進(jìn)料重量均勻，避免濕煤破碎機因超負(fù)荷工作而出現(xiàn)損壞的情況。

雙級粉碎機在安裝過程中，不僅要注意安裝步驟、各部件的緊固、重要部件的安裝方法等問題，還要注意控制線路。檢查維修線路時應(yīng)注意以下事項:

1.測試前，應(yīng)詳細(xì)了解雙級粉碎機的電路圖、部件布置和電路布線。并仔細(xì)檢查導(dǎo)線標(biāo)簽，防止出錯。

2.雙級粉碎機測試的導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無絕緣部分應(yīng)盡可能短，以防止測量過程中出現(xiàn)短路故障。

3.使用兆歐表測量電路絕緣電阻時，測試前應(yīng)切斷電子設(shè)備，以免被高壓擊穿。

4.需要重新調(diào)整雙級粉碎機、電器和保護裝置時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整值不得隨意改變，以免失控。同時，應(yīng)詳細(xì)記錄調(diào)整前后的數(shù)據(jù)，以備參考。一般情況下，應(yīng)盡量避免無目的混亂和混亂。

5.測試過程中，如果架子需要拆開雙級粉碎機或電器的接線，應(yīng)意有無標(biāo)號，如無標(biāo)號，應(yīng)立即補上，否則，易出錯。

6.對于原斷開的電路，應(yīng)先檢查是否有接地、短路故障；對于樹露的導(dǎo)線接頭，應(yīng)用絕緣布包裹，以免發(fā)生人身觸電故障。

7.更換保險絲熔體時，應(yīng)更換原規(guī)格的保險絲。雙級粉碎機電路故障檢測時?？梢允褂妙~定電流較小的保險絲，以防止接通時故障擴大。

8.測試完成和空轉(zhuǎn)試驗機前，應(yīng)清理現(xiàn)場，恢復(fù)試驗中所有拆卸的接線。而且各種開關(guān)設(shè)備也應(yīng)恢復(fù)到初始狀態(tài)。只有線路正常，雙級粉碎機才能投入運行。

濕煤破碎機，顧名思義就可知道是用于粉碎含有一定含水量的破碎機，一般只要不超過25%的濕度均可正常粉碎，其產(chǎn)量可根據(jù)型號不同，從每小時幾噸到上百噸，非常齊全。

說起這個粉碎濕料，可是很多用戶頭疼的問題，尤其是對于南方用戶來講，遇到下雨等情況，料濕也避免不了的，而且有些用戶的煤直接就是從洗煤廠出來的，濕度還比較大，老式破碎機顯然滿足不了用戶的需求，濕煤破碎機解決了存在的弊端，破碎比大、粒度均勻，適應(yīng)較高水分和粘度的物料粉碎加工.

      雙級粉碎機克服了原料含水量高、粘結(jié)爐灶底部容易堵塞的缺陷。它具有破碎、破碎效果好的優(yōu)點。它廣泛應(yīng)用于破碎爐渣、礦渣、煤矸石等原料。它的含水量不受限制，是一種理想的粉碎設(shè)備。

      雙級粉碎機錘頭耐久性:特殊的移位調(diào)節(jié)技術(shù)，錘頭磨損后無需修復(fù)，移動位置可重復(fù)使用，錘頭可頂三副錘頭使用。采用高合金耐磨錘，錘柄組合使用，只更換錘頭，不更換錘柄。

      雙級粉碎機噪音低，不堵塞:雙擊破碎機適用于脆性材料的細(xì)碎，不堵塞，粉塵少，噪音低，可降低輔助設(shè)備的投資成本。