我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

雙級粉碎機設備所有“內(nèi)臟”均受機殼保護 眾所周知，垂頭和襯板是雙級粉碎機設備的易磨損部件，殊不知，機殼對于雙級粉碎機設備也至關(guān)重要，因此，所生產(chǎn)的雙級粉碎機設備在用料時，特意在容易磨損的地方加厚，以達到耐磨的作用。一些小的雙級粉碎機設備生產(chǎn)廠家很少注重細節(jié)，在用料時也是遵循能省就省的原則，因此，設備本身沒有質(zhì)量保障，但是雙級粉碎機設備的機殼在在切割制作時，全部采用自動化切割以及二保焊機進行生產(chǎn)，切割過程中要尺寸精細，焊接時一定要保持力度均勻、光滑，由于雙級粉碎機的啟動方式是后蓋啟動，因此在后蓋打開時也要保證粉碎腔的密閉性。 雙級粉碎機是在老式錘式破碎機的礎上改進而來的，算是一種較新型結(jié)構(gòu)的煤矸石粉碎機，該機是洗煤石和磚石的機型。該機型能很好的解決露天生產(chǎn)時物料含水量大的缺點，該機為無篩網(wǎng)設計不會導致機器堵塞問題的出現(xiàn)，因為雙級粉碎機在設計上是沒有篩底與篩網(wǎng)的，所以就算是物料水分點再大，也不會發(fā)生堵塞的，下雨天也可以正常的生產(chǎn)。

建筑垃圾粉碎機在使用一段時間之后，有的用戶會發(fā)現(xiàn)出料粒度沒有之前的那么均勻細小了，如果不及時找出原因解決的話，時間長了會導致出料粒度不合格。那么這種情況是由什么原因造成的呢？今天就來給大家列舉出幾條比較重要的因素，希望用戶朋友們在遇到這種狀況時可以沉著應對，根據(jù)以下幾個方面進行排查，可以盡快的幫您解決建筑垃圾粉碎機出料粒度不合格這個問題。

1、易損件磨損

建筑垃圾粉碎機的部件磨損，包括錘頭，襯板等一系列的磨損情況，尤其是錘頭，如果是磨損嚴重的話，一定要盡快的更換新的錘頭，避免影響產(chǎn)量和效率的同時造成建筑垃圾粉碎機的損壞

2、動力不足

電源的動力達不到要求，動力達不到要求就會導致轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達不到，這樣的話錘頭的力量達不到相應的標準，從而造成建筑垃圾粉碎機的出料粒度過大

3、進料速度過快

如果進料速度過快的話，會使建筑垃圾粉碎機無法將物料及時進行充分粉碎，那么就會出現(xiàn)成品粒度大的問題，時間長了甚至會造成建筑垃圾粉碎機的堵塞。

其實只要用戶們做好日常的檢查工作和定期的保養(yǎng)工作，以上這3種情況發(fā)生的概率就會小很多，那么建筑垃圾粉碎機才能正常的運作，不耽誤用戶們的生產(chǎn)，更不會設備故障給用戶們帶來損失。