我們就來(lái)看看雙級(jí)粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級(jí)粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購(gòu)鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級(jí)粉碎機(jī)特別常見(jiàn)的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤(rùn)滑油不充分或潤(rùn)滑油過(guò)多，潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場(chǎng)地溫度較高等情況都會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤(rùn)滑油要適當(dāng)，不易過(guò)多或較少，注入潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場(chǎng)地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。

襯板和錘頭對(duì)于建筑垃圾粉碎機(jī)來(lái)說(shuō)是的重要部件，這些部件安裝或者使用的好壞也將直接影響到設(shè)備的使用壽命。今天要給大家介紹的是關(guān)于建筑垃圾粉碎機(jī)在安裝錘頭和襯板的時(shí)候需要注意的事項(xiàng)有哪些。

1、錘頭的安裝事項(xiàng)

在安裝建筑垃圾粉碎機(jī)錘頭時(shí)，要注意安裝數(shù)量，不能出現(xiàn)多裝或者少裝的現(xiàn)象！而且錘頭安裝要注意錘頭質(zhì)量一致，安裝錘頭前，要行錘頭稱(chēng)重，防止出現(xiàn)錘頭重量不相等造成設(shè)備的不平衡現(xiàn)象，引起建筑垃圾粉碎機(jī)整體的工作性能。

2、襯板的安裝事項(xiàng)

在安裝襯板時(shí)，首先要調(diào)整好錘頭和襯板之間的間隙，離得太近會(huì)加快兩個(gè)重要部件的磨損速度、距離太遠(yuǎn)又會(huì)影響到粉碎效果。所以，在安裝之前用戶(hù)先根據(jù)自己的生產(chǎn)情況大概估算一下距離，然后慢慢調(diào)試，直至安裝到合適的位置。再一個(gè)襯板確定好位置之后，固定的螺絲一定要上緊。防止建筑垃圾粉碎機(jī)在作業(yè)時(shí)，出現(xiàn)襯板脫落現(xiàn)象，造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。

對(duì)于煤矸石粉碎機(jī)不下料的原因，我們主要總結(jié)如下：

1.上級(jí)速度慢，下級(jí)速度快。因此在安裝電機(jī)皮帶輪的時(shí)候一定不要安裝錯(cuò)，以免造成上級(jí)速度快，而下級(jí)速度慢，從而導(dǎo)致上級(jí)的料不往下面去，后就會(huì)出現(xiàn)不下料的情況，這一點(diǎn)是非常常見(jiàn)的問(wèn)題。

2.進(jìn)料時(shí)一定要均勻上料，必須通過(guò)輸送機(jī)上料，不能講料直接倒進(jìn)粉碎機(jī)，以免出現(xiàn)噎死，出現(xiàn)不下料的情況。

3.因?yàn)槊喉肥鬯闄C(jī)的型號(hào)眾多，進(jìn)料口的大小也不一樣，一定要根據(jù)自己實(shí)際情況購(gòu)買(mǎi)，不可出現(xiàn)機(jī)小料大的，這樣對(duì)出料也會(huì)產(chǎn)生不利影響。