經(jīng)過的整改，目前的礦渣粉碎機也是雙轉(zhuǎn)子無篩底的新型粉碎設(shè)備。之前我們都介紹過，這款設(shè)備針對高濕物料的粉碎不會出現(xiàn)堵塞，但是有的用戶在生產(chǎn)的過程中確實遇到過堵塞的問題，那么這個是什么原因引起的呢，今天就來給大家介紹一下。

1、進料量過大、速度過快

當(dāng)?shù)V渣粉碎機的給料量超出所要求的給料量時，會導(dǎo)致運料裝置運料速度供不上，使物料由于運輸不利而造成粉碎腔內(nèi)的大量堆積，從而形成礦渣粉碎機的堵料現(xiàn)象，解決這個問題的關(guān)鍵是按照礦渣粉碎機的給料要求合理的控制給料量的平衡，避免給入過多的物料引起設(shè)備的堵料。

2、運料裝置安裝不合理

礦渣粉碎機粉碎后的運料裝置位置要安裝合理，不能過高也不能過于低。運料裝置的安裝位置太高時，距離礦渣粉碎機的出料口比較近，然而礦渣粉碎機是一臺生產(chǎn)能力較強的粉碎設(shè)備，所以出料量也相對較大，如果運料裝置與出料口距離太近，使出料時的緩沖空間不足時，就容易形成積料，引起礦渣粉碎機的堵料。

礦渣粉碎機的優(yōu)勢

1.礦渣粉碎機內(nèi)腔上下安裝有雙排錘子，經(jīng)過雙重錘頭的粉碎再加上內(nèi)部石料互相碰撞粉碎可使物料破碎細(xì)度更低。

2.火車輪材質(zhì)打造的錘頭經(jīng)過特殊的制作工藝使其硬度加強比普通錘頭壽命增加2到3倍。 3.特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)可不但可以控制粉碎物料的細(xì)度而且還能增強錘頭的使用為用戶們節(jié)省成本。

4.礦渣粉碎機集中潤滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油，不停機就可以將所有軸承加滿潤滑油

5.礦渣粉碎機開機運行平穩(wěn)無大噪音增加轉(zhuǎn)動慣性克服運動阻力可節(jié)電20%以上。

6.出料口采用無篩底裝置，大大的提高了對于物料的含水率要求。即便是下雨天也可以照常生產(chǎn)

7.礦渣粉碎機采用液壓啟動機殼方式，一人就可以輕松啟動設(shè)備，這一點無論是在操作使用還是后期的保養(yǎng)維修過程中都給用戶們帶來了大的便利

雙級粉碎機在安裝過程中，不僅要注意安裝步驟、各部件的緊固、重要部件的安裝方法等問題，還要注意控制線路。檢查維修線路時應(yīng)注意以下事項:

1.測試前，應(yīng)詳細(xì)了解雙級粉碎機的電路圖、部件布置和電路布線。并仔細(xì)檢查導(dǎo)線標(biāo)簽，防止出錯。

2.雙級粉碎機測試的導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無絕緣部分應(yīng)盡可能短，以防止測量過程中出現(xiàn)短路故障。

3.使用兆歐表測量電路絕緣電阻時，測試前應(yīng)切斷電子設(shè)備，以免被高壓擊穿。

4.需要重新調(diào)整雙級粉碎機、電器和保護裝置時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進行調(diào)整，調(diào)整值不得隨意改變，以免失控。同時，應(yīng)詳細(xì)記錄調(diào)整前后的數(shù)據(jù)，以備參考。一般情況下，應(yīng)盡量避免無目的混亂和混亂。

5.測試過程中，如果架子需要拆開雙級粉碎機或電器的接線，應(yīng)意有無標(biāo)號，如無標(biāo)號，應(yīng)立即補上，否則，易出錯。

6.對于原斷開的電路，應(yīng)先檢查是否有接地、短路故障；對于樹露的導(dǎo)線接頭，應(yīng)用絕緣布包裹，以免發(fā)生人身觸電故障。

7.更換保險絲熔體時，應(yīng)更換原規(guī)格的保險絲。雙級粉碎機電路故障檢測時?？梢允褂妙~定電流較小的保險絲，以防止接通時故障擴大。

8.測試完成和空轉(zhuǎn)試驗機前，應(yīng)清理現(xiàn)場，恢復(fù)試驗中所有拆卸的接線。而且各種開關(guān)設(shè)備也應(yīng)恢復(fù)到初始狀態(tài)。只有線路正常，雙級粉碎機才能投入運行。