作為鍋爐運(yùn)行必不可少的設(shè)備吹灰器，我們強(qiáng)烈推薦選用燃?xì)饷}沖吹灰器，吹灰作用好，運(yùn)行成本低，性能穩(wěn)定！有了燃?xì)饷}沖吹灰器，可有用操控鍋爐內(nèi)煙灰積累，再也不用擔(dān)心鍋爐積灰了。

市面上的吹灰器類(lèi)型較多，吹灰作用良莠不齊！而我們的新式燃?xì)饷}沖吹灰器，則選用了智能燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)，主動(dòng)吹灰，作用強(qiáng)勁。吹灰器主要由配氣焚燒操控柜、程序操控柜、管路系統(tǒng)、焚燒單元、脈沖發(fā)生器以及噴嘴組成。選用乙炔氣體與空氣混合充沛，發(fā)生爆燃，在鍋爐管制間產(chǎn)生強(qiáng)力的沖擊波。使煙灰沉渣難以積累沉淀，起到吹灰作用。

吹灰器的技術(shù)不足之處，首先在鍋爐上的應(yīng)用范圍很窄，由于爆燃后易卷吸高溫?zé)煔夂腿細(xì)庑孤┑确矫娴目紤]還只能應(yīng)用于溫度相對(duì)較低的尾部煙道下部（如空預(yù)器等）。其次存在一定的安全隱患，由于工作介質(zhì)為可燃?xì)怏w，一旦設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)質(zhì)量有問(wèn)題，都易引起可燃?xì)怏w的泄漏，從而造成爐膛或環(huán)境發(fā)生安全事故。第三系統(tǒng)較為復(fù)雜，對(duì)控制系統(tǒng)的要求很高。第四沒(méi)有穩(wěn)定氣源，需定期更換。

鉛冶煉行業(yè)一般多采用管束較長(zhǎng)的余熱鍋爐來(lái)進(jìn)行余熱回收，由于管束較長(zhǎng)且較密，鍋爐的高度高達(dá)6米，而由于冶煉行業(yè)中的煙氣含腐蝕性強(qiáng)，鍋爐內(nèi)積灰的粘性較高，鍋爐的管束上有粘性粘性積灰，造成鍋爐熱效率下降，采取有效的吹灰方法，是使用余熱鍋爐必須要考慮的事情，冶煉行業(yè)中吹灰效果較好的就是燃?xì)饷}沖激波吹灰器，這種吹灰器利用可燃?xì)怏w（國(guó)標(biāo)瓶裝乙炔氣體）與空氣按一定比例混合產(chǎn)生特性氣體，在高湍流狀態(tài)和可調(diào)脈沖頻率基礎(chǔ)上，通過(guò)燃燒混合氣體產(chǎn)生強(qiáng)波射氣流，同時(shí)伴有沖擊波和熱輻射，它綜合應(yīng)用氣體的動(dòng)能、聲能和熱能進(jìn)行除灰。

　　共同的并聯(lián)型基本上解決了傳統(tǒng)串聯(lián)型的許多固有缺點(diǎn)和問(wèn)題。 然而，隨著型氣體吹灰器的使用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，普通并聯(lián)型的局限性和缺點(diǎn)變得更加明顯。 對(duì)于大型公司來(lái)說(shuō)，這些問(wèn)題來(lái)自普通并聯(lián)型，氣體沖擊波吹灰技術(shù)的吹灰性質(zhì)，吹灰機(jī)理，吹灰操作的工作原理，以及各種技術(shù)參數(shù)和操作條件。 鍋爐，特別是中型和大型機(jī)組。 首先，結(jié)合我們多年的氣體沖擊吹灰器氣吹鼓風(fēng)機(jī)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出ZKD燃?xì)鉀_擊波系統(tǒng)，可應(yīng)用于不同類(lèi)型，不同單位，特別是大中型鍋爐。 在吹灰過(guò)程中由吹灰器產(chǎn)生的沖擊波導(dǎo)致?tīng)t子的大塊結(jié)焦，使?fàn)t子滅火。 因此，如果爐子嚴(yán)重焦化，吹灰的節(jié)奏應(yīng)該盡可能慢。