鍋爐上面安裝吹灰器的原因：

　　鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數(shù)比金屬管壁的導熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴重時，甚至停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。

激波吹灰器并除灰效果好，且在線除灰使用起來相當便利，在除灰過程中不會存在隱患，激波吹灰器的使用可以根據(jù)實際需求設備吹灰次數(shù)，如果灰塵較少可以一個禮拜吹一次，運行過程中操作人員要學會異常排查，注意聽聲音和看情況，要避免高溫損壞。

一、激波吹灰器發(fā)揮效用的方法

1、 要正確的認識到激波吹灰器在鍋爐運行中的重要性，對于吹灰器有所了解。

2、需要有對吹灰器故障處理的人員，并且要對除灰器進行定期維護與保養(yǎng)。

3、 吹灰器要每天都運行，鍋爐積灰不多的情況下，吹灰器每周至少要使用一次，不能長時間放置不用。

4、如果出現(xiàn)吹灰器系統(tǒng)運行中控制盤上報警的情況，一定要立即處理，防止對吹灰器造成損壞，甚至對于鍋爐的部件也造成損害。

5、維護的人員要經(jīng)常到現(xiàn)場去巡視一下，保證發(fā)生問題可以及時處理。

6、 對于吹灰器一定要做好運行記錄，并且總結(jié)運行經(jīng)驗，制定一個合理的吹灰程序。

燃氣脈沖吹灰器技術(shù)吹灰機理是通過沖擊動能、聲能和熱能作用來清除鍋爐受熱面的表面積灰，達到提高鍋爐效率，恢復鍋爐出力的目的。

常見的燃氣脈沖吹灰器是由以下幾部分組成：

1.脈沖罐；脈沖罐屬于一種壓力容器，是由罐體、隔板、火焰輸出管、導管組成的脈沖罐。

2.混合點火罐； 3.噴嘴； 4.閥門、儀表； 5.控制柜； 6.管路及附件。

燃氣脈沖吹灰器燃煤和燃油鍋爐在運行過程中，尾部受熱面普遍產(chǎn)生積灰，使煙氣阻力增加，排煙溫度升高，嚴重影響鍋爐的正常運行。國內(nèi)外常用的蒸汽吹灰技術(shù)在很多情況下不適于清除鍋爐尾部積灰，除灰效果很不理想。主要原因是燃氣脈沖吹灰器會導致煙氣濕度增加，更容易造成積灰和堵塞，有時還會使腐蝕加劇，對含鈣量或含硫量較高的灰更是如此。

　　主要類型：氣體脈沖沖擊吹灰器根據(jù)氣體混合點的位置分為兩種類型：串聯(lián)和并聯(lián)。 串聯(lián)系統(tǒng)意味著氣體混合點布置在主管道上，點火器產(chǎn)生的高溫氣體通過分配器到達各自的吹灰點; 并聯(lián)系統(tǒng)是指在每個吹灰點處設定氣體混合點的支管。 在路上，點火器后產(chǎn)生的高溫氣體直接到達各自的吹灰點。 在系統(tǒng)設置方面，并行系統(tǒng)比串行系統(tǒng)更安全，更靈活。

　　隨著科學技術(shù)的進步和生產(chǎn)制造的不斷發(fā)展，環(huán)境污染已將世界提上日程。 環(huán)境保護越來越受到社會和個人的關(guān)注。 近年來，還增加了生產(chǎn)污染企業(yè)生產(chǎn)廢水和其他生產(chǎn)系統(tǒng)的要求。 激波吹灰器的特點是爆燃和吹灰功率大，吹灰效果好。