高頻爐與熔融金屬的物理和化學(xué)反應(yīng)密切相關(guān)。它是在熔融銅沸騰期間調(diào)整基礎(chǔ)成分的重要操作數(shù)據(jù)，也是熔煉過程終點(diǎn)的標(biāo)志。當(dāng)銅液的成分調(diào)整到合適的含量時(shí)，銅加工產(chǎn)品的裂紋和開裂將大大減少。同樣的材料，同樣的預(yù)處理狀態(tài)，若分別采用高頻和中頻加熱淬火(不考慮淬硬層深度)，高頻淬火的產(chǎn)品表面硬度高于中頻，我個(gè)人的感覺是因?yàn)楦哳l淬硬層淺，冷卻時(shí)的冷卻速度快的原因。過去，采用光學(xué)高溫計(jì)、插入式熱電偶間歇測量銅液溫度或用電流表判斷銅液溫度，不能滿足工頻電爐冶煉生產(chǎn)過程的要求。溫度偏高又偏低，所以不可能隨時(shí)知道銅液溫度變化的工作情況。因此，提供了可靠、準(zhǔn)確和連續(xù)的銅液溫度測量，并根據(jù)其溫度偏差進(jìn)行控制。必須滿足工藝參數(shù)的要求，消除人為因素的影響。發(fā)展金屬加工業(yè)需要高頻加熱爐。

新型工藝采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備原理使鋼帶表面覆膜熔融，不僅使鋼帶搭接處粘結(jié)牢固，而且提高了鋼帶與護(hù)套之間的粘結(jié)強(qiáng)度，了滲水問題和護(hù)套出包現(xiàn)象。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的原理是介質(zhì)材料在高頻電場的作用下發(fā)生分子極化現(xiàn)象，并按電場方向排列，因高頻電場以極快的速度改變分子方向，則介質(zhì)材料就會因介電損耗而發(fā)熱。如高溫絕緣套管、高溫保溫棉、石英管、石墨管、硅膠和耐火材料等。高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個(gè)被加熱物質(zhì)，在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦電流，由于被加熱物質(zhì)內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱，使物質(zhì)自身的溫度迅速上升，這就是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備工作的原理。

　　不銹鋼水槽高頻淬火設(shè)備能不能省電?能省多少電?以及它省電的原因;為了大家對這種設(shè)備更好的來了解;下面就省電的這個(gè)問題先向大家分條列出：

　　1.電源方面：不銹鋼水槽高頻淬火設(shè)備采用型的igbt高頻感應(yīng)加熱電源;利用感應(yīng)加熱的原理來對工件進(jìn)行淬火不會產(chǎn)生明火;好處在于不會污染環(huán)境非常環(huán)保和安全，這只是它的附帶優(yōu)點(diǎn);的好處是省電;用過可控硅電源和igbt電源的廠家都知道;它們相比較的話;后者可以省電45%以上。通過對高頻感應(yīng)釬焊的試驗(yàn)研究，可得出如下結(jié)論：一、高頻感應(yīng)釬焊PCD復(fù)合片時(shí)，釬焊溫度對剪切強(qiáng)度影響。

　　2.頻率方面：本設(shè)備有中頻、高頻、超音頻三種頻率之分;每一種都有各自的特點(diǎn)和特長;現(xiàn)在向大家介紹的這款不銹鋼水槽淬火設(shè)備采用的是高頻電源;選擇合適的功率和頻率更有利于省電。

　　3.功率方面：現(xiàn)在不銹鋼水槽高頻淬火設(shè)備的功率有很多種;例如：300KW;500KW還有1000KW的等等;設(shè)備功率方面的選擇要根據(jù)具體的生產(chǎn)要求和效率;這個(gè)問題可以讓設(shè)備的供應(yīng)商來幫助解決。

　　省電性總結(jié)：選對了不銹鋼水槽高頻淬火設(shè)備的電源;再加上對應(yīng)的功率和型號;就是的組合;在生產(chǎn)的過程中也可以達(dá)到的省電效果。

　　高頻淬火比普通淬火能獲得更高的硬度?！　〈慊饘?shí)例：在相同含碳量的情況下，高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度，相反，當(dāng)鋼的原始組織為P F的混合組織時(shí)，高頻淬火的硬度反而降低。如果把鋼板加熱到230℃，可以使原有的錫層再次熔化流動(dòng)，得到鍍錫層均勻、表面有光澤的鋼板。原因解析：高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度.這與高頻淬火后表層處于壓應(yīng)力狀態(tài)有關(guān),而當(dāng)鋼的原始組織為P F的混合組織時(shí)，高頻的硬度反而降低。這與高頻的短時(shí)快速加熱而導(dǎo)致C化物來不及充分溶解及各各元素不能夠擴(kuò)散均勻有關(guān)。