中頻金屬鍛造爐廣泛用于鍛造前加熱金屬，俗稱燙金。主要用于將金屬加熱到鍛造溫度，以提高塑性，并在鍛造后達(dá)到所需的形狀或工藝水平。用于汽車零部件和緊固件的加熱鍛造，是氣電環(huán)替代煤炭和節(jié)能的理想設(shè)備。

　　中頻鍛造爐、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、感應(yīng)加熱及熱處理設(shè)備，以及汽車零件熱處理的主要特點(diǎn)：

1.用于加熱銅棒、鐵棒和鋁棒;

2、體積超小，可移動(dòng)，占地面積僅0.6平方米，方便與任何鍛造和軋制設(shè)備配套合作使用;

3.安裝、調(diào)試和操作都非常方便。你可以馬上學(xué)會(huì)它。

4.中頻鍛造爐感應(yīng)加熱能夠在很短的時(shí)間內(nèi)將棒材加熱到所需的溫度，從而大大減少棒材的數(shù)量。金屬氧化，既省材料，提高鍛造質(zhì)量;

5、中頻加熱15棒料，熱量越多，越均勻、越快;

6、24小時(shí)不間斷工作;

7、自動(dòng)送料;

8.節(jié)約用電，保護(hù)環(huán)境，降低成本和人力費(fèi)用;

9.更換爐體方便，可滿足整體棒材加熱或端部加熱的不同要求。

10.超小型中頻感應(yīng)加熱電源完全不同于傳統(tǒng)的中頻電源。

　　中頻鍛造爐原理:把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。(1)縱向感應(yīng)加熱淬火半軸縱向感應(yīng)加熱淬火已用于汽車、拖拉機(jī)工業(yè)。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強(qiáng)光污染環(huán)境。

　中頻爐的感應(yīng)加熱新工藝

　　中頻爐的感應(yīng)加熱新工藝——感應(yīng)加熱工藝是感應(yīng)加熱技術(shù)水平的主要體現(xiàn)，是技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，先進(jìn)的感應(yīng)加熱工藝技術(shù)可以有效地發(fā)揮感應(yīng)加熱的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)、節(jié)能的局部熱處理。

　　(1)縱向感應(yīng)加熱淬火半軸縱向感應(yīng)加熱淬火已用于汽車、拖拉機(jī)工業(yè)。此后繼續(xù)保溫，無論時(shí)間長(zhǎng)短、介質(zhì)提供的碳原子只能通過試樣表面向試樣內(nèi)部擴(kuò)散，表面碳含量將保持不變。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火專用機(jī)床，將加熱、校正和淬火在一臺(tái)機(jī)床上完成，提高了生產(chǎn)率，一次淬火與連續(xù)淬火相同產(chǎn)量的設(shè)備占地面積各為40m2與115m2。

　　(2)曲軸頸圓角淬火 曲軸頸圓角淬火后，疲勞強(qiáng)度比正火的提高一倍，我國生產(chǎn)的康明斯與 NH發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸均已采用此種工藝。

　　(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀(jì)70年代我國曾進(jìn)行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩(wěn)定等原因，低淬鋼未繼續(xù)用于生產(chǎn)。(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設(shè)備稱為GrankproTM，用二個(gè)半環(huán)形固定加熱感應(yīng)器取代8字半環(huán)形旋轉(zhuǎn)加熱感應(yīng)帶。俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)后橋齒輪、挖掘機(jī)齒輪、傳動(dòng)十字軸、火車車廂用滾動(dòng)軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了極大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　(4)感應(yīng)電阻淬火，眾所周知，轉(zhuǎn)向齒條的齒部采用感應(yīng)電阻法淬火，國內(nèi)已有三臺(tái)以上的進(jìn)口機(jī)床在生產(chǎn)。英國一臺(tái)機(jī)床將此工藝用于齒輪生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)淬火后齒輪基本不變形并可隨后進(jìn)入裝配工序。

　　(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設(shè)備稱為 GrankproTM，用二個(gè)半環(huán)形固定加熱感應(yīng)器取代8字半環(huán)形旋轉(zhuǎn)加熱感應(yīng)帶。此套設(shè)備能對(duì)曲頸進(jìn)行淬火與回火，與老工藝相比，具有節(jié)能、占地面積小、工件變形小和感應(yīng)器壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

中頻感應(yīng)加熱爐的七大優(yōu)點(diǎn)

　　中頻感應(yīng)加熱爐有著加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本的優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)中也有著廣泛的應(yīng)用，下面主要列舉了中頻感應(yīng)加熱爐的七大優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)熔化節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過載能力強(qiáng)

　　(2)爐子周圍溫度低、少、作業(yè)環(huán)境好。

　　(3)操作工藝簡(jiǎn)單、熔煉運(yùn)行可靠。

　　(4)金屬成分均勻。

　　(5)熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)。

　　(6)中頻感應(yīng)加熱爐的爐子利用率高、更換品種方便。

　　(7)長(zhǎng)弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內(nèi)側(cè)于外壁無縫緊貼增加了有效的導(dǎo)磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨(dú)特的正反旋線圈極大的提高了系統(tǒng)的效率。