高頻加熱技術(shù)的熱效率達(dá)到98%且不會降低，而傳統(tǒng)電阻式加熱管的熱效率只有95%，由于結(jié)垢氧化等原因，熱效率會逐漸降低增加能耗。這樣就使奧氏體成分均勻，使隨后的淬火硬度均勻，同時又使回火的碳化物彌散析出，顯示=次硬化效果。高頻電磁加熱技術(shù)不會使罐體內(nèi)部結(jié)垢，由于高速交變磁場的振蕩，水垢無法生成且無法附著在罐體內(nèi)部，保護(hù)了罐體。加熱速度快且省電，高頻電磁加熱蒸汽發(fā)生器可以實(shí)現(xiàn)90秒出汽，而電熱管平均需要10分鐘到25分鐘出汽。此外，它還可以根據(jù)出氣量的大小自動調(diào)節(jié)加熱功率的大小，使鍋爐保持恒定的蒸汽量，也節(jié)約了電能，這是普通電熱管加熱鍋爐所不具備的。

高速鋼的高頻淬火加熱，冷卻 高速鋼在淬火冷卻時必須有足夠的冷卻速度以保證在冷卻過程中不會有碳化物自過飽和的奧氏體中析出，以免降低奧氏體的合金度，降低淬火后的紅硬性，甚至降低淬火硬度。焊接速度提高時，有利于縮短熱影響區(qū)，有利于從熔融坡口擠出氧化層。如果淬火冷卻過程中碳化物沿晶界析出，則會降低鋼的韌性。在鹽浴中加熱的高速鋼工具的淬火冷卻方法大都采用鹽浴分級淬火。微小尺寸的工具可以采用空冷。車刀等要求紅硬性較高的工具通常采用油冷。形狀較復(fù)雜的大型工具或淬冷畸變要求較嚴(yán)的工具則采用鹽浴等溫淬火。 

分級淬火冷卻溫度通常為550或600攝氏度，分級淬火保溫時間與淬火加熱保溫時間相同。用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行真空淬火應(yīng)注意的問題有哪些高頻淬火設(shè)備功率選擇，原則上：工件要求淬硬層越淺，頻率應(yīng)越高。當(dāng)分級淬火保溫溫度超過650攝氏度時會使間斷切削工具的切削壽命下降，這是由于分級溫度過高，分級停留于過程中碳化物沿晶界析出，降低了鋼的韌性。因此對間斷切削的工具，分級淬火溫度以不超過650攝氏度為好。對連續(xù)切削的工具，由于切削時承受很小的沖擊，對韌性要求不高，因此提高分級溫度雖然增加了碳化物的析出量，但對工具的切削壽命影響不顯著。

高頻淬火機(jī)常用淬火方法

預(yù)冷等溫淬火法

　　預(yù)冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低(大于Ms)浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進(jìn)行等溫淬火的工件。

延遲冷卻淬火法

　　延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火。常用于形狀復(fù)雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。