高頻爐穿透加熱的特點(diǎn)依據(jù)功率節(jié)制辦法的分歧，簡(jiǎn)直一切穿透加熱及其系統(tǒng)都可以分為兩種型式:種型式是樹立在節(jié)制娜熱工夫道理之上的，依照工夫周期，工件被送入設(shè)備之中加熱和推出(手動(dòng)或自備，以獲得不變的出產(chǎn)率。連桿經(jīng)過表面高頻感應(yīng)淬火形成高強(qiáng)度的表層，在在連桿表面鍍硬饹，以使連桿具備耐磨和耐腐蝕性能，連桿經(jīng)過感應(yīng)淬火后的表層馬氏體組織存在裂紋，縮孔和夾雜物等缺陷，導(dǎo)致了其抗磨損能力降低，這表明高頻感應(yīng)淬火工藝存在著問題。工夫周期依據(jù)工序所需要的加熱溫度確定。關(guān)于具有高出產(chǎn)本曲被壓工序，這種辦法很幻想，其終溫度變化很小，并且要求不太嚴(yán)厲，故而鍛壓得以延續(xù)進(jìn)行。這種辦法用于大都主動(dòng)化的黑色金屬鍛壓出產(chǎn)線上，其終溫度為2100度至2400度，動(dòng)搖局限為土50度，這是可以答應(yīng)的。電源不切換，感應(yīng)器延續(xù)供應(yīng)能量。

　　高頻淬火比普通淬火能獲得更高的硬度。另外GCr6、GCr9、ZGCr15、HGCr15、ZGCr15SiMn、GCr18MoGCr15SiMo等均可制造套圈、滾動(dòng)體等，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全符合要求?！　〈慊饘?shí)例：在相同含碳量的情況下，高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度，相反，當(dāng)鋼的原始組織為P F的混合組織時(shí)，高頻淬火的硬度反而降低。原因解析：高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度.這與高頻淬火后表層處于壓應(yīng)力狀態(tài)有關(guān),而當(dāng)鋼的原始組織為P F的混合組織時(shí)，高頻的硬度反而降低。這與高頻的短時(shí)快速加熱而導(dǎo)致C化物來不及充分溶解及各各元素不能夠擴(kuò)散均勻有關(guān)。

常用的高頻淬火感應(yīng)器有以下幾種：

　　1、外表面加熱感應(yīng)器;

　　2、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器;

　　3、平面加熱感應(yīng)器;

　　4、通用型的加熱感應(yīng)器;

　　5、特殊型的加熱感應(yīng)器(如自帶噴水感應(yīng)加熱器);

　　6、單一型加熱感應(yīng)器;

　　7、復(fù)合型加熱感應(yīng)器;

　　8、熔煉加熱器;

　　9、爐膛式感應(yīng)加熱器;

　　10、分段式爐膛感應(yīng)加熱器。

　　一般選用能滿足大電流工作的電阻率小、純度高的紫銅管制作。

高頻焊接機(jī)，焊接只是它的眾多用途之一。工作原理是:首先在高頻焊接機(jī)內(nèi)由一整套獨(dú)特的電子線路，將從電網(wǎng)輸入進(jìn)來的低頻交流電（50Hz）轉(zhuǎn)變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）。高頻電流加到電感線圈（即感應(yīng)圈）后，利用電磁感應(yīng)原理轉(zhuǎn)換成高頻磁場(chǎng)，并作用在處于磁場(chǎng)中的金屬物體上；利用渦流效應(yīng)，在金屬物體中生成與磁場(chǎng)強(qiáng)度成正比的感生電流，此渦流受集膚效應(yīng)影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層。渦流在金屬物體內(nèi)流動(dòng)時(shí)，會(huì)借助于內(nèi)部所固有的電阻值，利用電流熱效應(yīng)原理生成熱量。 這種熱量直接在物體內(nèi)部生成的。 所以，加熱速度快，?？伤查g熔化任何金屬物。而且加熱速度和溫度可控。此設(shè)備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。鍛壓行業(yè)1、鋼板加熱，折彎成型。2、標(biāo)準(zhǔn)件，緊固件的透熱成型。3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。4、探礦釬桿錐柄擠壓。工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。5、鋼管透熱成型如彎管等。