高頻爐電路板加工高頻淬火機(jī)

電路板配件的質(zhì)量決定了整個(gè)電路板的質(zhì)量。同時(shí)，當(dāng)電路板應(yīng)用于高頻爐機(jī)械，需要供應(yīng)大量高頻爐電路板加工材料時(shí)，質(zhì)量的重要性更加明顯。高頻爐電路板加工高頻淬火機(jī)。以下是根據(jù)電路板的分類和工藝對(duì)電路板加

工材料要求的說明：一般來說，單面電路板更常見，即電線只出現(xiàn)在板面的一側(cè)，電線必須有單獨(dú)的路徑，并有清晰的根部。這種類型主要是指材料好的電線應(yīng)該清晰。除了單一面板，還有多層面板，因此思意的名字是多層夾層之間有電線。通常行車輪表面淬火熱處理采用感應(yīng)加熱技術(shù)，根據(jù)工藝要求選擇感應(yīng)加熱設(shè)備。與單個(gè)面板相比，這個(gè)有點(diǎn)復(fù)雜，因?yàn)閮蓚€(gè)面板之間需要適當(dāng)?shù)碾娐愤B接。這種類型需要對(duì)材料和電路進(jìn)行良好的技術(shù)處理。

齒輪高頻淬火工藝

　　1、工作條件是低載荷、要求耐磨性高的齒輪：

　　工藝要求是900℃-950℃高頻淬火，直接淬冷或是水淬，在180℃-200℃回火，選用材料為15或20鋼。

　　2、工作條件是低速、低載荷下工作的不重要變速箱齒輪和掛輪架齒輪：

　　工藝要求為840℃-860℃高頻正火，所選材料為45鋼。

　　3、工作條件在中速、中載荷或者是達(dá)載荷下工作的齒輪，如車床變速箱中的次要齒輪：

　　工藝要求為在860℃-900℃高頻感應(yīng)加熱淬火和進(jìn)行水淬，在350℃-370℃時(shí)進(jìn)行回火處理，所選材料為45鋼。

　　4、在速度較大或是中等載荷下工作的齒輪，齒部硬度一般要求比較高，如鉆床變速箱中的次要齒輪：

　　工藝要求是在860℃-900℃高頻淬火和進(jìn)行水淬，在280℃-320℃時(shí)進(jìn)行回火處理，所選材料為45鋼。

　　5、工作條件為高速、中等載荷。要求齒面硬度比較高的齒輪，如磨床砂輪箱齒輪：

　　工藝要求為860℃-900℃高頻淬火和水淬，在180℃-200℃時(shí)進(jìn)行回火，所選材料為45鋼，硬度一般要求為HRC52-HRC58.

1.工作條件是速度不大、中等載荷、斷面比較大的齒輪，如銑床工作臺(tái)變速箱齒輪：

工藝要求為在840℃-860℃時(shí)高頻淬火和油淬，在600℃-650℃時(shí)進(jìn)行回火，所選材料為40Cr、42SiMn,一般的硬度要求在HB200-HB230.

2.工作條件是中等速度、中等載荷、受不大的沖擊下工作的高速機(jī)床走刀箱、變速箱齒輪：

工藝要求為調(diào)質(zhì)后在860℃-880℃時(shí)高頻加熱機(jī)淬火和乳化液冷卻，在280℃-320℃時(shí)進(jìn)行回火，所選材料為40Cr、42SiMn,硬度的要求為HRC445-HRC50.

3.工作條件是高速、高載荷、齒部要求比較高硬度的齒輪：

工藝要求為調(diào)質(zhì)后在860℃-880℃時(shí)高頻淬火，乳化液冷卻，在180℃-200℃時(shí)回火，所選材料為40Cr,一般硬度要求為HRC50-HRC55.

4.工作條件是高速、中載荷、受沖擊齒輪，如機(jī)床變速箱齒輪，龍門銑床的電動(dòng)齒輪：

工藝要求為900℃-950℃進(jìn)行滲碳，直接淬火或是800℃-820℃時(shí)高頻淬火和油淬，在180℃-200℃時(shí)進(jìn)行回火，所選材料為20Cr、20CrMn,一般硬度要求為HRC58-HRC63。

5.工作條件是在高速、重載荷、受沖擊、模數(shù)大于6的齒輪：（退火、正火的缺陷）

工藝要求為一般在900℃-950℃滲碳，降溫到820℃-850℃高頻淬火，在180℃-200℃時(shí)回火，所選材料是20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3,一般硬度要求為HRC58-HRC63.

6.工作條件是傳動(dòng)的精度高，要求具有一定耐磨性的大齒輪：

工藝要求為850℃-870℃進(jìn)行空冷，在600℃-650℃進(jìn)行回火，所用材料為35CrMo,一般的硬度要求HBB255-HBB302.

　　常見高頻淬火時(shí)工件的棱邊、尖處常會(huì)造成、淬裂等淬火缺陷,這是高頻電流的特性——尖角效應(yīng)造成的,難以克服。故而常見的解決方法是.使高頻淬火區(qū)域避開工件的軸肩、端面等形狀較尖銳的部位,或采用比較大的倒角來減弱尖角效應(yīng)。然而有些工件,由于其服役時(shí)的特殊需要.要求將其硬度區(qū)域一直延伸至其淬火面的邊緣,即要求其軸肩或端面的校邊等處也同樣的淬火硬度,而往往在那里沒有或幾乎沒有倒角角。如果在加工過程中，把握不當(dāng)，還有可能造成表面組織過熱甚至過燒。對(duì)于這樣的危險(xiǎn)部位就要進(jìn)行屏蔽保護(hù)。戚墅堰堰機(jī)車車輛廠零部件所使用的材料為為45號(hào)鋼,淬火要求外麥面IIRC42～48。