高頻爐的應(yīng)用范圍十分的廣泛，高頻爐工作原理是高頻交流電在線圈附近產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，在工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流(一般是用銅管制作而成的)。高頻爐因此在線圈內(nèi)出現(xiàn)極性瞬間變化強(qiáng)磁束，把一些金屬加熱了的物體放在線圈里面，磁束就會(huì)把整個(gè)被加熱的物體貫通，在加熱電流相反的方向和被加熱了的物體的內(nèi)部，就會(huì)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)非常大的渦電流。高頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火感應(yīng)加熱機(jī)：此種類專用于單導(dǎo)軌淬火，雙軌導(dǎo)軌淬火，平面導(dǎo)軌淬火等的導(dǎo)軌淬火。這時(shí)因?yàn)楸患訜岬奈矬w內(nèi)部存在著電阻，會(huì)使物體本身的溫度迅速的上升，從而達(dá)到了所有金屬材料都加熱的目的。

　　弄清楚了高頻爐工作原理，我們?cè)诳锤哳l爐的作用。高頻爐的作用非常大，可以被用在多個(gè)方面，比如各種金屬的局部或者整體的退火、回火、淬火等;或者是各種金屬制品釬銲和各種刀片、鋸片的焊接、銅管焊接、同種異種金屬焊接等。高頻發(fā)生器過(guò)去的焊管機(jī)組上使用高頻發(fā)生器是三回路的：高頻發(fā)電機(jī)組。還可以用在金屬熔煉，比如金、銀、鐵、銅、鋁等金屬的熔煉、鑄造成型等。

　　通常人們對(duì)物體的加熱，一是利用煤、油、氣等能源的燃燒產(chǎn)生熱量;二是利用電爐等用電器將電能轉(zhuǎn)換成熱量。這些熱量只有通過(guò)熱傳遞的方式(熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射)，才能傳遞到需要加熱的物體上，也才能達(dá)到加熱物體的目的。由于這些加熱方式，被加熱的物體是通過(guò)吸收外部熱量實(shí)現(xiàn)升溫的。排除方法是、可的設(shè)備面板的可調(diào)電阻進(jìn)行正時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針?lè)较蛘{(diào)節(jié)在，直到面板欠壓燈不亮為止。因此，它們都屬于間接加熱方式。

　　我們知道，熱量的自然傳遞規(guī)律是：熱量只能從高溫區(qū)向低溫區(qū)，高溫體向低溫體，高溫部分向低溫部分自然的傳遞。因此，只有當(dāng)外部的熱量、溫度明顯多于、高于被加熱物體時(shí)，才能將其有效地加熱。這就需要用很多的能量來(lái)建立一個(gè)比被加熱物體所需要的熱量多的多、溫度高的多的高溫區(qū)。如爐，烘箱等。這樣，不但這些熱量中只有少部分能夠傳遞到被加熱體上，造成很大的能源浪費(fèi)。而且加熱時(shí)間長(zhǎng)，在燃燒、加熱的過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生大量的有害性物質(zhì)和氣體。形狀較復(fù)雜的大型工具或淬冷畸變要求較嚴(yán)的工具則采用鹽浴等溫淬火。它們既會(huì)對(duì)被加熱體造成腐蝕性的損害，又會(huì)對(duì)大氣造成污染。即便是使用電爐等電能加熱方式，雖然無(wú)污染，但仍然存在著效率低、成本高、加熱速度慢等缺點(diǎn)?？茖W(xué)的進(jìn)步與發(fā)展，使我們今天無(wú)論是對(duì)金屬物體加熱還是對(duì)非金屬物體加熱，都可以采用、快速,且十分節(jié)能和環(huán)保的方式加熱.這就是直接加熱方式。

高頻淬火機(jī)常用淬火方法

預(yù)冷等溫淬火法

　　預(yù)冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低(大于Ms)浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進(jìn)行等溫淬火的工件。

延遲冷卻淬火法

　　延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火。常用于形狀復(fù)雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。

　　高頻淬火機(jī)冷卻方法的選擇冷卻方法的選擇，一般多從工藝要求方面考慮。油冷的設(shè)備簡(jiǎn)單，應(yīng)用方便，但勞動(dòng)條件較差，刀具的淬火變形與開(kāi)裂傾向不能避免。氯鹽分級(jí)冷卻的速度，對(duì)于厚度為80mm左右的刀具，足以防止碳化物的析出，但停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。大型刀具冷至表面溫度與鹽浴溫度相當(dāng)時(shí)即應(yīng)取出空冷。中小型刀具可按淬火加熱時(shí)間計(jì)算，以符合操作節(jié)拍。再由下頂栓的突棱將膠料分開(kāi)為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過(guò)轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切撕捏作用后，到達(dá)密煉室的上部。氯鹽分級(jí)冷卻后，再在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)停留，有助于減小淬火應(yīng)力。停留時(shí)間在lh以上，將形成多量貝氏體(見(jiàn)表4—22)，能提高高速鋼淬火狀態(tài)的強(qiáng)度和塑性。停留時(shí)間增至3h以上，在隨后冷卻到室溫過(guò)程中的馬氏體轉(zhuǎn)變將被抑制。

因此，長(zhǎng)時(shí)間的等溫淬火，能十分有效地減少淬火變形和防止淬火開(kāi)裂。在充分回火后，長(zhǎng)時(shí)間等溫淬火的硬度與一般淬火的差別較小，但韌性較高，因此可使受沖擊載荷較大的刀具的使用性得到改善。不具備等溫淬火時(shí)，采用油淬或分級(jí)淬火的刀具，在冷到100℃左右立即進(jìn)行回火，也可有效地避免產(chǎn)生淬火裂紋。脆裂原因：(1)材料含碳量過(guò)高(2)加熱溫度過(guò)高(3)材料含有連續(xù)分布的夾雜物(如氧化物)，加熱造成內(nèi)應(yīng)力大，多產(chǎn)生于尖角，鍵槽，圓孔邊緣，冷卻速度過(guò)大，二次淬火。冷處理：高速鋼的冷處理，主要用來(lái)提高刀具的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性。