有的用戶盲目的追求高電壓（有的1000KW使用900V進線電壓），低電流以來達到節(jié)能的目的，豈不知這樣是以電爐的壽命為代價的，得不償失，高電壓容易造成電元器件壽命縮短，銅排，線纜疲乏，使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產(chǎn)廠家來說，在用材方面減少了原材料，節(jié)約了成本。電爐廠家肯定是樂意這樣做（高售價低成本。實驗室用熔煉爐，鐵液過冷傾向大與沖天爐鐵液相比，在同樣化學(xué)成分下，感應(yīng)電爐鐵液過冷傾向大，致使鑄鐵石墨變異，甚至產(chǎn)生自由滲碳體，惡化加工性，出現(xiàn)縮松和滲漏等鑄造缺陷。）終吃虧的還是電爐的使用廠家。

中頻感應(yīng)熔煉加熱速度快，燒損少悶熱損失較小，車間溫度相對較低，減少產(chǎn)生，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，降低勞動強度，凈化車間環(huán)境等方面效果顯著。尤其是對于鑄鐵而言，感應(yīng)熔煉爐有利于獲得低硫鐵液是沖天爐無法比擬的。鑄造企業(yè)在選擇中頻熔煉爐時應(yīng)根據(jù)變壓器容量，產(chǎn)量要求，投資額度等作為選擇標準。之后誕生的電子管高頻電源由于其占地面的大，運用范圍受到限制、頻率固定，噪音聲大等特色逐步淡出商場。

　　中頻電爐的熱處理感應(yīng)設(shè)備具有加熱速度快，電能耗用量低、綠色環(huán)保、加熱功率特色被廣闊運用者喜愛。當然，由于商場的需求添加，中頻電爐熱處理感應(yīng)設(shè)備的技能競賽更為劇烈。在顛末十年的競賽中，中頻電爐開展了一次宏大的變革。

　　我國早期的熱處理感應(yīng)設(shè)備，都從蘇聯(lián)進口。解放初期，國內(nèi)上下一共也只要20臺左右的中頻電爐。從那時開端，國民開端認識了這類熱處理感應(yīng)設(shè)備。解放后期由于國家內(nèi)部幾家工廠開發(fā)了高、中頻電源加熱設(shè)備，60年代后，關(guān)聯(lián)職業(yè)開端出產(chǎn)了簡略型中頻電爐。我過正是從這時分開端吸住研制敞開了中頻電爐熱處理設(shè)備的的腳步。之后又誕生過機械中頻發(fā)電機、雖然在性能上無法與今日的中頻電爐比較，其時還在國內(nèi)廣泛運用。之后誕生的電子管高頻電源由于其占地面的大，運用范圍受到限制、頻率固定，噪音聲大等特色逐步淡出商場。使用氧化硅或氧化鋁時，必須同時通人碳氫化合物氣體與空氣，使之存爐內(nèi)燃燒。之后的晶閘管中頻電源在80年代研制成功，由于體積小裝置便利，技能指標老練等特色被很多運用。占據(jù)了中頻電爐商場的半壁河山。

 中頻感應(yīng)加熱熔煉電爐自動熔煉和連續(xù)自動澆鑄，按程序控制熔爐溫度及誤差檢驗。計算機還用于合金分析及數(shù)據(jù)檢索與存曠，計算機控制引人注目的操作之一是感應(yīng)加熱熔融后的精密鑄造。鑄造工件的質(zhì)量主要受鑄造溫度、時間、工作真空度廈熔融溫度的影響。這些變量，除了鑄造時間（由澆鑄速度決定），很容易測量和控制。中頻感應(yīng)加熱熔煉電爐而的系統(tǒng)以使用計算機控制適當澆鑄速度?；曳指撸瑢υ鎏加幸种谱饔?，而且還會使爐渣量增多，從而延長作業(yè)時間，增加電耗，增加冶煉過程中的勞動量。這以由記錄的一系列澆鑄時間來實現(xiàn)。

　　中頻熔煉爐具有加熱速度快、、燒損少、悶熱損失少等優(yōu)點，能夠有效提高生產(chǎn)率、改善勞動條件、降低勞動強度、凈化車間環(huán)境的優(yōu)點。鑄造企業(yè)在選擇中頻熔煉爐時，應(yīng)該考慮筑爐的難易程度。因為筑爐是一個十分重要的步驟，下面就讓我們一起來看看中頻熔煉爐該如何正確筑爐吧!中頻電爐的原理：通過可控硅的整流逆變產(chǎn)生中頻電源，送到爐體線圈上，爐體(線圈)中間產(chǎn)生中頻電磁場，從而使爐體內(nèi)的金屬產(chǎn)生渦流，渦流再使金屬產(chǎn)生大量的熱能使得金屬熔化。

　　中頻熔煉爐振動和搗固的主要工具是馬丁振動器(氣動)和六齒搗固叉。在筑爐前，要檢查和調(diào)試中頻熔煉爐。在施工和無內(nèi)襯冷態(tài)試驗前，必須對爐子的機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)進行良好的調(diào)整。設(shè)置報警裝置信號的報警值。鋼制品真空中頻熔煉爐時應(yīng)主要下列問題：(1)金屬在真空中加熱都會蒸發(fā)，真空度越大，蒸發(fā)越強烈，但不同金屬蒸發(fā)的強烈程度不同。排除爐子運行過程中可能出現(xiàn)的意外故障。