中頻鍛造爐的電感安裝，在主柜式分極接頭、分體式電感中集成直接連接，變壓器連接可靠，保證良好的接觸面、變壓器和傳感器接口，無漏水現(xiàn)象。中頻鍛造爐的冷卻水連接，進出線管，請根據(jù)機箱的指示標(biāo)志進行可靠連接，不得錯誤連接和泄漏，嚴(yán)禁機箱內(nèi)進水，嚴(yán)禁向機箱內(nèi)灑水。如果發(fā)生事故，應(yīng)立即切斷中頻鍛造爐的電源，烘干箱體，在泵的進口處安裝過濾網(wǎng)(2mm2)。中頻鍛造爐接地采用6mm2銅線，底盤接地可靠，接地應(yīng)符合電氣規(guī)范的相關(guān)要求。7、感應(yīng)器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形?？蛇B接中頻鍛造爐腳踏開關(guān)及遙控接口，感應(yīng)加熱設(shè)備按線路號與主控制柜、變壓器柜連接，感應(yīng)線圈接頭與變壓器二次連接，避免誤差。

中頻鍛造爐主要是用于大直徑工件淬火、棒料整體透熱等，主要優(yōu)點有IGBT節(jié)能、功率大、頻率低、加熱快、芯部透、節(jié)能省電、環(huán)保無污染，在工業(yè)產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。

中頻鍛造加熱爐設(shè)備特點

加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應(yīng)用于汽車、拖拉機后橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了極大的經(jīng)濟效益。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

鍛造爐用鍛、壓、軋等壓力加工時的金屬加熱，叫做鍛造加熱爐。中頻透熱爐就是中頻鍛造加熱爐，是鍛造加熱爐中的一種爐型。鍛造加熱爐按能源種類分，可分為：燃料爐(火焰爐)和電加熱爐兩大類。其中：燃料鍛造爐有：煤爐、焦炭爐、油爐、人工煤氣爐和爐。電加熱鍛造爐有：電阻爐和中頻感應(yīng)加熱爐。經(jīng)常遇到的情況是，鋼制品加熱脫碳后緩冷，靠近表面有一個全脫碳層。中頻鍛造加熱爐是由中頻電源和爐體組成。

中頻電源是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至20KHZ)的電源裝置。能把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流在有電阻的金屬體里流動便產(chǎn)生熱量將金屬加熱。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。

中頻鍛造加熱爐的特點是：與一般的鍛造火焰爐比，加熱速度快、生產(chǎn)、加熱均勻，芯表溫差小，氧化脫碳少、節(jié)省材料、工作環(huán)境好，生產(chǎn)成本低。適用于大批量模鍛生產(chǎn)和精密鍛造。

中頻感應(yīng)加熱優(yōu)點：

加熱速度快，氧化脫炭少由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復(fù)性好。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。加熱均勻，溫控精度高 感應(yīng)加熱易實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對中頻感應(yīng)加熱爐溫度的控制。低耗能、無污染，感應(yīng)加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染;各項指標(biāo)均可滿足用戶要求。透熱條件下，由室溫加熱到1100℃的耗電量小于360