如何提高中頻感應(yīng)爐的使用壽命

中頻感應(yīng)爐是系統(tǒng)周圍感應(yīng)線圈的基本組成部分。感應(yīng)線圈兩端的交流電壓，產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)，導(dǎo)電材料在感應(yīng)回路上，由于電磁感應(yīng)在材料渦流中產(chǎn)生的電能作用，電能轉(zhuǎn)化為熱能加熱材料;感應(yīng)加熱是直接加熱電阻器。中頻熔煉爐高功率密度下，電磁攪拌會(huì)對(duì)爐襯產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，對(duì)爐襯材料，筑爐的方法，熔煉工藝，材質(zhì)，輔助的材料等要求較高。感應(yīng)加熱的特點(diǎn)是加熱材料的變化，電功率（電流分布）非常不均勻，表面，中心，稱為趨膚效應(yīng)。提高坩堝中頻感應(yīng)爐壽命的目標(biāo)是對(duì)每個(gè)鑄造工人，企業(yè)都有很大的意義。

中頻感應(yīng)爐烘爐技術(shù)

烘爐得到的層燒結(jié)后，燒結(jié)層將具有中頻感應(yīng)爐的壽命直接影響工藝，是烘爐的重要組成部分。中頻感應(yīng)爐腔完成后應(yīng)立即烘爐，檢查電氣設(shè)備，冷卻水系統(tǒng)是否正常;烘爐工藝，嚴(yán)格按照烘爐。烘烤中頻感應(yīng)爐技術(shù)是該過程的關(guān)鍵因素，具體要點(diǎn)：①控制加熱速度，特別是在早期烘箱中，如果加熱速度過快，過水襯里容易形成裂縫，使生活中頻感應(yīng)爐減少。 ②加熱至573°C時(shí)，α-石英襯里快速β-石英，體積膨脹0.82％。溫度繼續(xù)升高，α-石英在870℃，α-石英在16％（體積）。石英在快速膨脹階段的過渡過程中會(huì)導(dǎo)致開裂，甚至容易脫落，所以在400℃至600℃加熱，加熱速度應(yīng)減慢，應(yīng)在870℃加熱1小時(shí)2小時(shí)，這樣它可能很慢而且完整。中頻透熱鍛造爐滲碳淬火后表面硬度可達(dá)到58—60HRC，心部硬度為36HRC，淬火后硬化層測(cè)至50HRC處的深度不小于1。 ③絕緣，燒結(jié)中頻感應(yīng)爐干燥夯實(shí)質(zhì)量，耐火材料的燒結(jié)溫度取決于后階段，一般要得到30層厚，所以一般鐵燒結(jié)溫度燒結(jié)％襯里厚度小于50℃高溫100℃。

中頻爐澆注熔模(蠟?zāi)?澆口設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

蠟?zāi)部诿枥L方位要統(tǒng)籌以下幾點(diǎn)：

一、要包管足夠大澆口截面積以利于鋼水充沛補(bǔ)縮，這也是的一點(diǎn)也是要害的一點(diǎn)。

二、要盡量包管蠟?zāi)茉诿撓灂r(shí)悉數(shù)流出，不然滯留在型殼內(nèi)腔中而影響外表質(zhì)量。

三、要盡可以把注蠟口描繪在澆口局部，盡量不要設(shè)在鑄件本體的清晰部位，多么會(huì)引起蠟體外表過于粗拙，倒運(yùn)于外表質(zhì)量操控，傾倒中頻爐爐水也不便利。

中頻熔煉爐應(yīng)每月檢查一次，清除機(jī)內(nèi)塵土灰垢。發(fā)現(xiàn)腐蝕松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)修整后再使用。若中頻熔煉爐暫不使用，應(yīng)加強(qiáng)干燥和通風(fēng)措施，以免受潮引起裝置損壞。冬天使用中頻熔煉爐應(yīng)排除水冷系統(tǒng)中的積水，防止凍損壞管道。熔煉爐掌握清楚爐料的化學(xué)成分，進(jìn)行準(zhǔn)確配料，免除化學(xué)成分超標(biāo)而導(dǎo)致的不必要的調(diào)整工作，從而延長(zhǎng)熔煉時(shí)間。以上就是中頻熔煉爐在使用過程中需要掌握的知識(shí)，在使用過程中，有些用戶常常忽視了很多細(xì)節(jié)的地方，而導(dǎo)致設(shè)備故障及造成更多的損失，因此，在此提醒更多的用戶及消費(fèi)者，在使用中務(wù)必要掌握這些知識(shí)點(diǎn)，在實(shí)際的應(yīng)用中更加的小心謹(jǐn)慎。