高頻和超音頻系列感應(yīng)加熱是主要對中小型工件進(jìn)行高頻淬火、高頻焊接以及退火和回火。七、確定有工件以后，就可按加熱按鈕，使設(shè)備工作，但允許空載加熱。大功率的中頻電源主要是對中大型工件的中頻淬火和中頻加熱，以及中頻透熱鍛造熱處理。所有感應(yīng)加熱設(shè)備全部采用IGBT模塊，既耐用又節(jié)能省電，是很多用戶的理想選擇。

　　突出特點(diǎn)：

　　1、省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻率省電20%。--高頻感應(yīng)加熱設(shè)備

　　2、性能穩(wěn)定：保護(hù)齊全，無后顧之憂。

　　3、加熱速度快：無氧化層，變形小。

　　4、體積?。褐亓枯p，安裝方便。對車間其它設(shè)備無干擾!

　　5、感應(yīng)器由變壓器隔離，安全。

　　6、環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵。

　　7、適應(yīng)性強(qiáng)：能加熱各種種樣的工件。

　　8、溫度及加熱時間可控制。加工質(zhì)量高。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備透熱鍛造的應(yīng)用范圍：

齒輪、軸各種軸類、盤類、銷類表面淬火用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備

　　1.滿足各種齒輪、軸等機(jī)械零部件的淬火要求，工藝成熟、質(zhì)量保證、請放心使用。

　　2.感應(yīng)器采用仿型感應(yīng)器，一邊噴水一邊掃描淬火，硬度、淬層深度均能達(dá)到要求。

　　3.可滿足直徑150mm軸表面淬火要求。

　　4.可滿足齒頂圓直徑250左右齒輪淬火要求。

齒輪高頻淬火工藝

1.工作條件是速度不大、中等載荷、斷面比較大的齒輪，如銑床工作臺變速箱齒輪：

工藝要求為在840℃-860℃時高頻淬火和油淬，在600℃-650℃時進(jìn)行回火，所選材料為40Cr、42SiMn,一般的硬度要求在HB200-HB230.

2.工作條件是中等速度、中等載荷、受不大的沖擊下工作的高速機(jī)床走刀箱、變速箱齒輪：

工藝要求為調(diào)質(zhì)后在860℃-880℃時高頻加熱機(jī)淬火和乳化液冷卻，在280℃-320℃時進(jìn)行回火，所選材料為40Cr、42SiMn,硬度的要求為HRC445-HRC50.

3.工作條件是高速、高載荷、齒部要求比較高硬度的齒輪：

工藝要求為調(diào)質(zhì)后在860℃-880℃時高頻淬火，乳化液冷卻，在180℃-200℃時回火，所選材料為40Cr,一般硬度要求為HRC50-HRC55.

4.工作條件是高速、中載荷、受沖擊齒輪，如機(jī)床變速箱齒輪，龍門銑床的電動齒輪：

工藝要求為900℃-950℃進(jìn)行滲碳，直接淬火或是800℃-820℃時高頻淬火和油淬，在180℃-200℃時進(jìn)行回火，所選材料為20Cr、20CrMn,一般硬度要求為HRC58-HRC63。

5.工作條件是在高速、重載荷、受沖擊、模數(shù)大于6的齒輪：（退火、正火的缺陷）

工藝要求為一般在900℃-950℃滲碳，降溫到820℃-850℃高頻淬火，在180℃-200℃時回火，所選材料是20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3,一般硬度要求為HRC58-HRC63.

6.工作條件是傳動的精度高，要求具有一定耐磨性的大齒輪：

工藝要求為850℃-870℃進(jìn)行空冷，在600℃-650℃進(jìn)行回火，所用材料為35CrMo,一般的硬度要求HBB255-HBB302.

高頻淬火設(shè)備的感應(yīng)淬火設(shè)備，該汽車半軸淬火機(jī)有超音頻淬火設(shè)備，也有中頻淬火設(shè)備，其中超音頻和中頻也有不同型號，方便汽車半軸生產(chǎn)廠家針對不同尺寸大小的工件進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火。具有故障報(bào)警、診斷功能、由計(jì)算機(jī)自動控制的半軸感應(yīng)淬火自動生產(chǎn)線已多年穩(wěn)定投入生產(chǎn)。高頻淬火設(shè)備只因?qū)ζ嚢胼S淬火效果很好，所以許多業(yè)內(nèi)人士都把該設(shè)備稱為了汽車半軸淬火設(shè)備，也有人稱汽車半軸淬火專用設(shè)備或者超音頻汽車半軸淬火設(shè)備等，不同人叫法不同，但均是指的同一種電源設(shè)備。