隨著感應(yīng)加熱設(shè)備的數(shù)量日益增多，對此類設(shè)備的保養(yǎng)知識了解的不到位，所以導(dǎo)致了很多小問題，今天為大家詳細的闡述一下它的日常保養(yǎng)問題，希望它有您有所幫助！

1、定期檢修裝置：

定期檢修各部件的螺栓和緊固伯接觸情況，若出現(xiàn)松動或接觸不良現(xiàn)象，及時修改更換，不能勉強使用，以免引起重大事故。

2、定期檢查負(fù)載的接線是否完好：

不管是高頻、中頻或超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，定期定時檢查感應(yīng)圈接觸情況，特別是中頻透熱類的感應(yīng)圈，它內(nèi)積存的氧化皮要及時清理，隔熱爐襯有裂紋要及時更換，一定要做好細心觀察，遇到什么問題及時發(fā)現(xiàn)及時處理。

3、定期清理電源柜內(nèi)污垢：內(nèi)部是元器件的集積處，一段時間后，塵土?xí)ㄟ^縫隙沾染到元器件表面，一定要定期清理，防止故障發(fā)生。

4、定期查看進出水管頭： 一般情況下，我們會建議用戶使用純凈水作為冷卻水，但是很多用戶各地條件不同，使用的水質(zhì)也不同，如果用自來水或者井水作為冷卻水，易使設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢，長期如此不清理，會影響冷卻效果，垌者會影響冷卻水管的壽命，易老化，就及時更換。工作條件是高速、高載荷、齒部要求比較高硬度的齒輪：工藝要求為調(diào)質(zhì)后在860℃-880℃時高頻淬火，乳化液冷卻，在180℃-200℃時回火，所選材料為40Cr,一般硬度要求為HRC50-HRC55。

以上四點是我們常見的也是易忽略的基本問題，所以大家一定要注意細節(jié)的保養(yǎng)。

　高頻感應(yīng)加熱電源的突出特點如下：

　　1.采用IGBT功率管和獨特的逆變技術(shù)。功率5KW-2000KW，頻率2KHZ-40KHZ。

　　2.可調(diào)節(jié)加熱保溫過程的功率、時間、有利于提高加熱的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，采用人機界面對話式操作，簡單方便。

　　3.安裝簡單,接上三相380V電源、進水、出水即可。

　　4.與相同功率等級的電子管式高頻感應(yīng)加熱設(shè)備相比，IGBT高頻的體積縮小重量減輕2/3。節(jié)電節(jié)水60%以上,占地面積。

　　5.加熱效率達90%以上，比真空電子管高頻機省電70%待機狀態(tài)下幾乎不用電。且可24小時連續(xù)使用。

　　6.感應(yīng)圈可自由拆裝，更換方便。超快加熱速度大大減小工件氧化變形。

　　7.取代等危險氣體加熱無明火生產(chǎn)，更符合國家消防安全條例。

　　8.100%負(fù)載持續(xù)率,可連續(xù)24小時功率之加熱狀態(tài)下進行。

　　9.擁有恒定功率和恒定電流之控制功能,快速加熱，優(yōu)化金屬工件的加熱過程。

　　10.可配備輸出遠程接口,以利于與外部相關(guān)設(shè)備聯(lián)控，實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化操作。

　　11.整個控制系統(tǒng)均為數(shù)字集成化，各種保護動作速度快，逆變器主要元件IGBT為性器件，整機的故障率低，壽命長。

　　12.設(shè)有過壓、過流、過熱、限流、限壓、缺水，缺相等故障診斷指示，并自動控制和保護。

　　13.通過設(shè)定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術(shù)點上。

高頻淬火后自回火工藝的優(yōu)點在于，淬火后直接自回火，省時省力省成本，只是稍難掌握，需要一定經(jīng)驗。

高頻淬火后自回火工藝的缺點：自回火工藝對于不重要的工件，在節(jié)約的前提下才用。自回火工藝不能保證熱處理的硬度值;自回火工藝不能完全消除淬火的內(nèi)應(yīng)力;自回火工藝對于高合金自回火會造成裂紋傾向。

高頻淬火自回火工藝的注意事項：①、高頻淬火后自回火在回火溫度停留時間較短，為了將硬度降低到同等程度，自回火溫度應(yīng)比普通回火高50-100度。3,液壓元件如:柱塞泵的柱塞,轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子,各種閥門上的換向軸,齒輪泵的齒輪等高頻淬火?！、?、自回火工藝較難掌握，應(yīng)根據(jù)實驗選定合適規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。如果工件要求比較高，建議采用空氣電阻爐回火。

　　關(guān)于高頻淬火有效淬硬層深度能否達到中頻的效果，要看具體情況。眾所周知，感應(yīng)加熱電流透入深度隨加熱電源頻率的升高而減小，而且文獻資料介紹高頻加熱的透入深度一般為1~3mm，實際上在感應(yīng)加熱時，其加熱行為不可能是單一加熱方式，其中不可避免的摻雜有傳導(dǎo)加熱效應(yīng)。高頻釬焊機的釬焊過程：表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。利用這一特點，在特定條件(一發(fā)法淬火)下，可通過特殊方法(比如采用脈沖加熱)實現(xiàn)用高頻加熱電源進行深層加熱淬火的效果。我做過專門的試驗，對一個模數(shù)為4.5的40Cr盤形齒輪(齒頂圓直徑約340mm)進行脈沖加熱，淬硬層深度達齒根以下7mm，如果增加脈沖次數(shù)，則淬硬層深度還可以增加。當(dāng)然，如果對軸類產(chǎn)品采用連續(xù)掃描式加熱淬火時，很難突破一定的加熱和淬硬深度。