中頻熔煉爐尤其是對于鑄鐵而言，感應(yīng)熔煉爐有利于獲得低硫鐵液是沖天爐無法比擬的。中頻熔煉爐對于1000KW以下的中頻電源一般采用三相五線制380V，50HZ工業(yè)用電，配置6脈沖單整流中頻電源;對于1000KWY以上的中頻電源則側(cè)重于使用660V進線電壓(有的廠家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非標(biāo)準(zhǔn)的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使用)配置12脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高中頻熔煉爐進線電壓提高額定工作電壓;二是大功率產(chǎn)生的諧波會干擾中頻熔煉爐電網(wǎng)，通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負(fù)載電流為矩形波，負(fù)載電壓接近正弦波，減少電網(wǎng)干擾對其他設(shè)備的沖擊。高電壓對于電爐生產(chǎn)廠家來說，在用材方面減少了原材料，節(jié)約了成本。電爐廠家肯定是樂意這樣做(高售價低成本。)終吃虧的還是電爐的使用廠家。中頻熔煉爐高功率密度下，電磁攪拌會對爐襯產(chǎn)生強烈的沖刷，對爐襯材料，筑爐的方法，熔煉工藝，材質(zhì)，輔助的材料等要求較高。中頻熔煉爐應(yīng)根據(jù)變壓器容量，產(chǎn)量要求，投資額度等作為選擇標(biāo)準(zhǔn)，選購的過程中電壓等條件都是不可忽視的幾個因素。中頻感應(yīng)熔爐用電條件爐殼和磁軛：就鋁殼爐的外殼的選擇，標(biāo)準(zhǔn)的1噸鋁殼爐的爐殼重量為400Kg的鑄造鋁合金，厚度為40mm，有的廠家的爐殼往往是重量。

有的用戶盲目的追求高電壓（有的1000KW使用900V進線電壓），低電流以來達(dá)到節(jié)能的目的，豈不知這樣是以電爐的壽命為代價的，得不償失，高電壓容易造成電元器件壽命縮短，銅排，線纜疲乏，使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產(chǎn)廠家來說，在用材方面減少了原材料，節(jié)約了成本。電爐廠家肯定是樂意這樣做（高售價低成本。）終吃虧的還是電爐的使用廠家。中頻熔煉爐的價格與爐子的結(jié)構(gòu)，元器件選擇，技術(shù)含量，售后服務(wù)和質(zhì)量等多方面的因素有關(guān)。

中頻感應(yīng)熔煉加熱速度快，燒損少悶熱損失較小，車間溫度相對較低，減少產(chǎn)生，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，降低勞動強度，凈化車間環(huán)境等方面效果顯著。尤其是對于鑄鐵而言，感應(yīng)熔煉爐有利于獲得低硫鐵液是沖天爐無法比擬的。鑄造企業(yè)在選擇中頻熔煉爐時應(yīng)根據(jù)變壓器容量，產(chǎn)量要求，投資額度等作為選擇標(biāo)準(zhǔn)。時間控制系統(tǒng)一般包括多觸點凸輪定時器，這種定時器可接通成切斷發(fā)電機線路的接觸器。

中頻爐澆注熔模(蠟?zāi)?澆口設(shè)計的注意事項

蠟?zāi)部诿枥L方位要統(tǒng)籌以下幾點：

一、要包管足夠大澆口截面積以利于鋼水充沛補縮，這也是的一點也是要害的一點。

二、要盡量包管蠟?zāi)茉诿撓灂r悉數(shù)流出，不然滯留在型殼內(nèi)腔中而影響外表質(zhì)量。

三、要盡可以把注蠟口描繪在澆口局部，盡量不要設(shè)在鑄件本體的清晰部位，多么會引起蠟體外表過于粗拙，倒運于外表質(zhì)量操控，傾倒中頻爐爐水也不便利。

鋼制品真空中頻熔煉爐時應(yīng)主要下列問題：    

(1)金屬在真空中加熱都會蒸發(fā)，真空度越大，蒸發(fā)越強烈，但不同金屬蒸發(fā)的強烈程度不同。鋼中的鉻、錳比鋏容易蒸發(fā)，在真空度極高的爐中加熱時，它們會大量蒸發(fā)，使工件表層鉻、錳含量下降，影響表層性能。為了解決這個問題，常往真空加熱爐中通人少中性氣體。    (2)工件在真空加熱爐主要依靠輻射受熱，不但加熱速度較慢，而且工件表面的溫度常滯后于儀表指示溫度。因此，真空加熱時必須根據(jù)工件的幾何尺寸及預(yù)定的加熱溫度附加一段保溫時間。   （3）工件在真空中頻熔煉爐中加熱淬火時，為了保證工件表面質(zhì)量；中頻熔煉爐高功率密度下，電磁攪拌會對爐襯產(chǎn)生強烈的沖刷，對爐襯材料，筑爐的方法，熔煉工藝，材質(zhì)，輔助的材料等要求較高。須要使用真空油作為冷卻介質(zhì)，或使用高純度中性氣體作為冷卻介質(zhì)。