頻爐鍛造合金返回料過濾凈化：

　　鍛造高溫合金采用真空熔煉，這對(duì)去除非金屬雜質(zhì)有利，但坩堝運(yùn)用耐火資料易與金屬液中活性元素發(fā)作反響，構(gòu)成難以復(fù)原的氧化物類型的非金屬雜質(zhì)，使合金受污染。因而節(jié)制非金屬雜質(zhì)的生成和削減其在合金中的含量是人們極為存眷的問題。

　　本效果采用泡沫陶瓷過濾網(wǎng)將精辟的金屬液流過過濾系統(tǒng)，使雜質(zhì)遭到阻撓、吸贊同燒結(jié)三個(gè)物理化學(xué)效果，而使合金獲得凈化。返回料濾凈后可不變進(jìn)步中溫耐久功能，改善合金的低周委靡功能，具有分明的蠕變?nèi)A段特征，知足運(yùn)用功能要求。

　　本效果不只可用于鍛造高溫合金出產(chǎn)，并且可推行到鑄鋼、鑄鐵出產(chǎn)中去。既能使用于葉片出產(chǎn)，也能在通俗鑄件中運(yùn)用。使用過濾凈化技能，處理了返回料積壓?jiǎn)栴}，削減資金的積壓，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益宏大。

　　連續(xù)鍛造爐怎樣進(jìn)行鈦合金工件的熱處理?

　　鈦合金常用合金元素是Al、B、Cr，Mo，V、Cu、Sn、Zr等。Al和B使連續(xù)鍛造爐中的合金轉(zhuǎn)變溫度上升，被稱為穩(wěn)定化元素。Cr、Mo、V、Cu等使a轉(zhuǎn)變溫度下降，被稱為B穩(wěn)定化元索。在德國、美國有半軸一次淬火專用機(jī)床，將加熱、校正和淬火在一臺(tái)機(jī)床上完成，提高了生產(chǎn)率，一次淬火與連續(xù)淬火相同產(chǎn)量的設(shè)備占地面積各為40m2與115m2。Sn和Zr轉(zhuǎn)變溫度影響不大，被稱為中性元素。Al含量較高而基本不加入穩(wěn)定化元素的合金屬于鈦合金。Cr、Mo等穩(wěn)定化元素含量較多的合金屬于鈦合金(TB)。化學(xué)成分介于上述二者之間的合金屬于鈦合金。

　　中頻鍛造爐特點(diǎn)

　　技術(shù)特點(diǎn)主要特點(diǎn)為：采用IGBT器件，采用組合諧振技術(shù)。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路。加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作。中頻鍛造加熱爐由中頻電源、補(bǔ)償電容箱及工作臺(tái)、感應(yīng)圈、送料機(jī)構(gòu)等組成。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，不會(huì)帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。減小供電變壓器容量。工作環(huán)境優(yōu)越、無污染、低耗能加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。可連接中頻鍛造爐腳踏開關(guān)及遙控接口，感應(yīng)加熱設(shè)備按線路號(hào)與主控制柜、變壓器柜連接，感應(yīng)線圈接頭與變壓器二次連接，避免誤差。中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。

中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。