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高頻感應加熱電源功能面板:
“電源開關(guān)” 控制電源開關(guān) 向右旋開,向左旋關(guān)。 ”電源”指示燈電源指示 若不亮 1、電源開關(guān)壞;2、中板保險絲壞;3、外電源故障
“工作”指示燈加熱指示 若不亮 1、交流接觸未吸合,或觸點接觸不良;2、設(shè)備其他故障
“過流”指示燈 過流故障 若亮 1、感應器短路;2、干擾;3、輸出變壓器壞;4、功率管壞
“過壓”指示燈 電源電壓指示 輸入電壓過高; 直流濾波電容電壓過高
“水壓”指示燈 水壓過低指示 加大水壓或抬高出水管位置
“水溫”指示燈 冷卻水溫度過高 請換冷卻水,對連續(xù)工作的設(shè)備更應注意水溫
“缺相”指示燈 指示缺相 若亮表示缺相
“功率調(diào)節(jié)”旋鈕 調(diào)節(jié)輸出功率大小 順時針調(diào)大,反時針調(diào)小
“過流撫慰”按鈕 過流復位 “停止、加熱”按鈕 控制設(shè)備的加熱和停止
“振蕩電流”表 振蕩電流指示 電流值越大表示振蕩功率越大。
“直流電流”表 直流電流指示 電流值越大表示輸出功率越大。
“直流電壓”表 直流電壓指示 指示整流后的直流電壓。
齒輪高頻淬火工藝
1、工作條件是低載荷、要求耐磨性高的齒輪:
工藝要求是900℃-950℃高頻淬火,直接淬冷或是水淬,在180℃-200℃回火,選用材料為15或20鋼。
2、工作條件是低速、低載荷下工作的不重要變速箱齒輪和掛輪架齒輪:
工藝要求為840℃-860℃高頻正火,所選材料為45鋼。
3、工作條件在中速、中載荷或者是達載荷下工作的齒輪,如車床變速箱中的次要齒輪:
工藝要求為在860℃-900℃高頻感應加熱淬火和進行水淬,在350℃-370℃時進行回火處理,所選材料為45鋼。
4、在速度較大或是中等載荷下工作的齒輪,齒部硬度一般要求比較高,如鉆床變速箱中的次要齒輪:
工藝要求是在860℃-900℃高頻淬火和進行水淬,在280℃-320℃時進行回火處理,所選材料為45鋼。
5、工作條件為高速、中等載荷。要求齒面硬度比較高的齒輪,如磨床砂輪箱齒輪:
工藝要求為860℃-900℃高頻淬火和水淬,在180℃-200℃時進行回火,所選材料為45鋼,硬度一般要求為HRC52-HRC58.
一般來說,高頻淬火工藝,加熱時間很短,在獲得均勻奧氏體組織之前已經(jīng)開始冷卻,所以此時的高頻淬火近于一種不完全淬火,為了獲得均勻的淬火組織,通常以調(diào)質(zhì)處理作為高頻淬火的預處理,以便得到均勻性良好的索氏體組織。
預處理調(diào)質(zhì)后產(chǎn)品進行高頻淬火效果較好好,可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。正火氧化皮厚,而且會有很深的脫碳層,拋丸后直接淬火,然后磨去0.50mm,有脫碳曾殘留,硬度偏低。九、設(shè)備工作完畢后,先斷開加熱,再斷開高壓,然后關(guān)燈絲,斷開電源。所以說高頻淬火前預處理調(diào)質(zhì)改正火,可以降低成本,如果不是關(guān)鍵工件是可以替代的。
相對說變形相差不大,硬度偏低,均勻性差一些。
改善正火硬度偏低的措施:預處理調(diào)質(zhì)改正火,產(chǎn)品正火前應留0.80-1.00mm的加工余量,正火后再進行精車,然后再進行高頻淬火,可能硬度會得到一些改善。
高頻淬火專用變壓器(XG-120專用變壓器分中頻淬火變壓器和高頻淬火變壓器,采用航天變壓器技術(shù),實現(xiàn)多變比,靈活調(diào)節(jié),負載匹配極寬,可靠性高.此設(shè)備特別適宜熱處理淬火,退火,鋼管退磁.金屬透熱鍛打,擠壓成型,釬料焊接等.
一,熱處理行業(yè)
1,各種汽,摩配高頻淬火熱處理,如:曲軸,連桿,活塞銷,凸輪軸,氣門,變速箱內(nèi)的各種齒輪,各種拔叉,各種花鍵軸,傳動半軸,各種小軸曲柄銷,各種搖臂,搖臂軸等高頻淬火熱處理.
2,五金工具高頻淬火熱處理,如老虎鉗,錘,大力鉗,扳手.
3,液壓元件如:柱塞泵的柱塞,轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子,各種閥門上的換向軸,齒輪泵的齒輪等高頻淬火.
4,各種電動工具齒輪軸的高頻淬火熱處理.
5,各種木工工具,如:斧頭,刨刀等熱處理.
二,鍛壓行業(yè)
1,鋼板加熱,折彎成型.
2,標準件,緊固件的透熱成型.
3,五金工具透熱,如鉗子,扳手等加熱透熱成型.
4,探礦釬桿錐柄擠壓.
5,鋼管透熱成型如彎管等.
三,釬焊:
1,硬質(zhì)合金刀具的焊接.如車刀,銑刀,絞刀.
2,金剛石刀頭的焊接.如金剛石鋸片,磨具,鋸齒焊接.探礦用的鉆頭焊接,如一子鉆頭,羊角鉆頭的焊接.
3,黃銅,紫銅,不銹鋼鍋底等金屬材料的復合焊接.
現(xiàn)在很多公司還在采用六七十年代老式電子管設(shè)備或可控硅中頻,該類型機器具有耗電量大,維修成本高,操作使用麻煩等缺點.有的廠家采用火焰與煤爐進行金屬釬焊與透熱鍛打,該工藝具有成本高,表面氧化皮厚,加熱溫度不易控制,工件質(zhì)量不易保證等缺點.