高頻加熱技術的熱效率達到98%且不會降低，而傳統(tǒng)電阻式加熱管的熱效率只有95%，由于結垢氧化等原因，熱效率會逐漸降低增加能耗。密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。高頻電磁加熱技術不會使罐體內(nèi)部結垢，由于高速交變磁場的振蕩，水垢無法生成且無法附著在罐體內(nèi)部，保護了罐體。加熱速度快且省電，高頻電磁加熱蒸汽發(fā)生器可以實現(xiàn)90秒出汽，而電熱管平均需要10分鐘到25分鐘出汽。此外，它還可以根據(jù)出氣量的大小自動調(diào)節(jié)加熱功率的大小，使鍋爐保持恒定的蒸汽量，也節(jié)約了電能，這是普通電熱管加熱鍋爐所不具備的。

用高頻淬火設備進行真空淬火應注意的問題有哪些

高頻淬火設備功率選擇，原則上：工件要求淬硬層越淺，頻率應越高。1mm以下超高100-500KHZ，1-2.5mm超音頻20-100KHZ，2.5mm以上中頻1-20KHZ;

工件的擺放方式，真空熱處理畸變小是其一大優(yōu)點。無論是國企、民營，還是私營、外企，凡是金屬熱處理、金屬熱加工、金屬焊接和金屬熔煉、提煉等行業(yè)，都越來越多地采用了高中頻感應加熱設備。但工件擺放方式不同，其畸變量也不同。同時，工件的擺放方式對硬度均勻性也有重要影響。由于真空熱處理是以輻射方式加熱的，擺放方式不好勢必遮喇。田于真空熱處理是以輻射方式加熱的，擺放方式不好勢必遮路(氣淬時)和油的循環(huán)(油淬時)，工件與工件之間應有一定的間隙。這樣，可使料筐中各部位的硬度均勻一致，對于細長桿應有適當?shù)膴A具，能夠懸掛放置的盡量懸掛，這樣，在高溫時可減少畸變。壁厚不均的工件要考慮正輻射和背輻射的差異，要合理擺放，盡可能保證各部位升溫一致，減少畸變。

高頻焊接時的輸入功率控制很重要。五、工件的材料選擇：金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些。功率太小時管坯坡口加熱不足，達不到焊接溫度，會造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率過大時，則影響到焊接穩(wěn)定性，管坯坡口面加熱溫度大大高于焊接所需的溫度，造成嚴重噴濺，，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性缺陷。高頻焊接時的輸入功率要根據(jù)管壁厚度和成型速度來調(diào)整確定，不同成型方式，不同的機組設備，不同的材料鋼級，都需要我們從生產(chǎn)線去總結，編制適合自己機組設備的高頻工藝。