大部分人對高頻感應加熱電源還不是很了解或者不知道，它有很多種叫法，高頻感應加熱機、高頻爐、高頻感應加熱設備等，只是人們對的它的稱呼不同，有的人把它想得很簡單，覺得這種設備里面沒有什么價格就這么貴，其實這種想法是錯誤的，的是看設備內部的技術工藝，一個小細節(jié)的工藝做的不好，就會導致這臺設備在使用過程中出現(xiàn)故障，因此好的設備工藝好是衡量一個設備好壞的標準。高頻釬焊機在釬焊時常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區(qū)分的。有的人把它想得很復雜，覺得剛開始使用沒辦法安裝這個設備，需要廠家人員現(xiàn)場安裝調試，這種想法也是不對的，雖說很好地方大家不懂，但是功能按鈕大家還是很好辨認的，對于高氏功率小的高頻感應加熱電源廠家采用一體式，方便客戶操作，為客戶節(jié)省空間，更為節(jié)省投資，按照說明書操作即可，這就是高頻感應加熱電源的神秘所在，采用高新的工藝技術，操作起來更是方便。

通過對高頻感應釬焊的試驗研究，可得出如下結論：

　　一、高頻感應釬焊PCD復合片時，釬焊溫度對剪切強度影響。為獲得釬焊強度較大的接頭，應采用盡可能高的釬焊溫度(本試驗釬焊溫度為690℃)。高頻釬焊機

　　二、釬焊恒溫保持時間是影響釬焊強度的另一重要工藝參數(shù)。釬焊強度隨釬焊恒溫保持時間的增加而增大。根據試驗結果，高頻感應釬焊PCD復合片時，恒溫保持時間可選取為16～20s。

　　三、釬焊強度隨PCD復合片硬質合金基底和45桿釬焊表面粗糙度值的增加而增大。一般情況下，45桿焊接表面粗糙度可取Ra7～12μm，硬質合金基底焊接表面粗糙度可取Ra0.180～0.250μm。

　　四、采用部分不等間隙釬焊接頭設計可有效減少氣孔、夾渣等釬焊缺陷和焊接應力，提高釬焊質量。

齒輪高頻淬火工藝

1.工作條件是速度不大、中等載荷、斷面比較大的齒輪，如銑床工作臺變速箱齒輪：

工藝要求為在840℃-860℃時高頻淬火和油淬，在600℃-650℃時進行回火，所選材料為40Cr、42SiMn,一般的硬度要求在HB200-HB230.

2.工作條件是中等速度、中等載荷、受不大的沖擊下工作的高速機床走刀箱、變速箱齒輪：

工藝要求為調質后在860℃-880℃時高頻加熱機淬火和乳化液冷卻，在280℃-320℃時進行回火，所選材料為40Cr、42SiMn,硬度的要求為HRC445-HRC50.

3.工作條件是高速、高載荷、齒部要求比較高硬度的齒輪：

工藝要求為調質后在860℃-880℃時高頻淬火，乳化液冷卻，在180℃-200℃時回火，所選材料為40Cr,一般硬度要求為HRC50-HRC55.

4.工作條件是高速、中載荷、受沖擊齒輪，如機床變速箱齒輪，龍門銑床的電動齒輪：

工藝要求為900℃-950℃進行滲碳，直接淬火或是800℃-820℃時高頻淬火和油淬，在180℃-200℃時進行回火，所選材料為20Cr、20CrMn,一般硬度要求為HRC58-HRC63。

5.工作條件是在高速、重載荷、受沖擊、模數(shù)大于6的齒輪：（退火、正火的缺陷）

工藝要求為一般在900℃-950℃滲碳，降溫到820℃-850℃高頻淬火，在180℃-200℃時回火，所選材料是20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3,一般硬度要求為HRC58-HRC63.

6.工作條件是傳動的精度高，要求具有一定耐磨性的大齒輪：

工藝要求為850℃-870℃進行空冷，在600℃-650℃進行回火，所用材料為35CrMo,一般的硬度要求HBB255-HBB302.

　　高頻爐感應加熱時，半制品放在通工額或高領電流的導體的交變電磁場中(團1)。 該導體稱為感應導體， 一般由圓形或矩形的隊管制造根據加熱的半制品形狀，將感災導體繞創(chuàng)成橫截面為團形或者矩形的校狀螺旋形。這是感應淬火的特征，如果超音頻淬火設備，加上導磁體，有的材料也可以達到高頻的性能(淬硬深度和硬度)。為使零件得到必需的溫度場，感應導體還可以制成其它的任何形狀。由了電磁感應，半制品中感生出電流，其坡牢與初始電流的頻率相問。感應導體中的電流和半制品中的感應電流沿截面的密度是不同的。如果感應導體從外順包圍加熱的半制品，則相對旋轉的感應導體及加熱的半制品表面具有電流密度億并腿遠離這層表面按指數(shù)規(guī)律逐漸減少。電流密度減少列表舊電流密度的37%的距離處稱為進入深度。