感應(yīng)熱處理是一種新型的節(jié)能工藝，但是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備選擇或者工藝應(yīng)用不當(dāng)，就會造成不必要的工藝電能浪費(fèi)。因此，應(yīng)注意以下方面：

　　(1)選擇好高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的頻率、功率與類型。頻率要符合透人式加熱，功率要滿足加熱周期較短、熱傳導(dǎo)損耗少的原則，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備類型要選變頻的、重要配件也要考慮。例如固態(tài)電源的變頻效率比電子管高頻電源高，在同樣能達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件下，應(yīng)盡可能選用固態(tài)電源，固態(tài)電源中晶體管電源比晶閘管電源，因此應(yīng)優(yōu)先選用IGBT或MOSFET電源。對鋼件而言，由于感應(yīng)加熱工藝的加熱速度快，使產(chǎn)生的氧化皮量少，從而使材料的損耗減少到程度。不同型號高頻感應(yīng)加熱設(shè)備變壓器的效率、水耗量也有很大差別，選型時(shí)也要予以注意。

　　(2)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備工作規(guī)范必須合適。電子管高頻電源負(fù)載調(diào)節(jié)不當(dāng)，如陽流、柵流不合適，特別是欠電壓狀態(tài)下，振蕩管陽極損耗大，加熱效率降低，要避免;

　　(3)如果想配套數(shù)控淬火機(jī)床使用，對數(shù)控淬火機(jī)床要求是：負(fù)載系數(shù)高，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短。能采用多軸、多工位同時(shí)加熱的，優(yōu)先采用多軸、多工位結(jié)構(gòu)，以大批量生產(chǎn)半軸類零件為例，一次加熱比掃描淬火更節(jié)能。

　　(4)感應(yīng)器效率與設(shè)計(jì)有極大關(guān)系，優(yōu)良感應(yīng)器的效率在80%以上，不良癥應(yīng)器的效率在30%以下。因此，要把好感應(yīng)器設(shè)計(jì)和制造這道關(guān)，并在生產(chǎn)過程中，不斷進(jìn)行優(yōu)化。

　　(5)感應(yīng)淬火件的回火應(yīng)優(yōu)先采用自回火或感應(yīng)回火。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備——金屬加工業(yè)必備設(shè)備。金屬產(chǎn)品的使用在不斷增加，這就是為什么金屬加工設(shè)備需要不斷改進(jìn)。只有這樣才能滿足更多顧客的需求。高頻加熱爐是現(xiàn)代金屬加工工業(yè)中的必備設(shè)備之一。高頻加熱爐簡稱高頻爐。高頻爐作為金屬加工行業(yè)的必備設(shè)備，在金屬鍛造和成形中得到廣泛應(yīng)用。主要企業(yè)已經(jīng)清楚地認(rèn)識到，為了在金屬產(chǎn)品上取得好的效果，必須配置好加工設(shè)備，所以每個(gè)金屬加工企業(yè)都必須有一個(gè)高頻加熱爐。由了電磁感應(yīng)，半制品中感生出電流，其坡牢與初始電流的頻率相問。高頻爐以其熱、速度快、能耗低、節(jié)能環(huán)保等一系列特點(diǎn)著加工業(yè)。此外，高頻加熱爐加工銅產(chǎn)品時(shí)，必須注意一些重要的方面。銅液溫度是冶煉生產(chǎn)過程中的參數(shù)之一。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備通常用于金屬表面的熱處理，例如金屬材料的焊接處理，鋼材的淬火等等。接下來鑫佛高頻機(jī)小編給大家分享一個(gè)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在光纜生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用案例。光纜滲水性能是一項(xiàng)用戶嚴(yán)格要求的環(huán)境性能指標(biāo)，所以鋼包結(jié)構(gòu)的防滲水處理是非常重要的。鋼包結(jié)構(gòu)光纜的鋼帶搭接處是發(fā)送滲水的部位。怎么處理呢？傳統(tǒng)方式普通采用熱熔膠加注，使鋼帶搭接處完整粘接阻止?jié)B水。但傳統(tǒng)方式存在諸多弊病，如加膠量缺乏會形成滲水發(fā)作，加膠量過多會形成護(hù)套擠出時(shí)有包發(fā)作，因而人為很難控制加膠量。另外也會由于鋼帶外表聚酯膜粘結(jié)不牢在模芯處堆積而引發(fā)護(hù)套出包現(xiàn)象。用不銹鋼熱處置的目的，首先在于它的耐蝕、耐酸性能。所以，即便說它的熱處置是圾重要的工序，也并非夸大其詞。比如在金屬底部加熱，同時(shí)金屬涂料也在被加熱，使用這種方法可以避免產(chǎn)生涂層缺陷。另外，也有應(yīng)用304不銹鋼板的耐低溫、耐熱、耐磨或磁性等特性的。這些性能也是由熱處置所左右的。

　　高頻淬火后的產(chǎn)物普通都放進(jìn)回火爐用180度溫度保溫3小時(shí)，而目前實(shí)行性作廢低溫回火這道工序，在原有的工藝要求上，冷卻工夫相對削減一點(diǎn)(這個(gè)硬度是到達(dá)了的)，但外表溫度節(jié)制在180度以上(180~230)，讓其在空氣中本人冷卻。如許能普通能呈現(xiàn)些什么情況?高頻退火機(jī)存在問題解決問題，經(jīng)過我們長期的試驗(yàn)，總結(jié)出：通過高頻感應(yīng)連續(xù)式淬火的輸出功率與工件移動速度對淬硬層深度的影響與分析，得到了速功比(工件移動速度/淬火輸出功率)與淬硬層深度成正比關(guān)系。

　　開裂傾向大、淬硬層淺、綜合功能低。我早些年從事曲軸頸部高頻感應(yīng)加熱淬火的時(shí)分，采用的是節(jié)制噴水冷卻工夫成功完成自回火的，一些出產(chǎn)同類制品的廠家也有裝爐回火的，能夠它們有本人的詳細(xì)問題和主意。檢查自回火結(jié)果可以如許判別：水冷中止的霎時(shí)敏捷用預(yù)備好的銼刀，立時(shí)將淬火外表銼白一小片顯露金屬色，察看資料隨后顏色轉(zhuǎn)變判別回火水平，也可以滴上幾滴柴油不著火只冒煙并能悉數(shù)揮發(fā)凈為好。高頻釬焊機(jī)是通過感應(yīng)電流把焊接物加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起的感應(yīng)加熱設(shè)備。碳素鋼冷卻工夫稍長，合金鋼短些，球墨鑄鐵噴水工夫很短有的只要兩秒。

　　高頻淬火余熱自回火工夫遠(yuǎn)比裝爐回火效果工夫短，因而溫度會比爐中回火高一些。實(shí)驗(yàn)時(shí)可以用接觸式測溫?zé)犭娕迹褪菧y量爐外殼溫度時(shí)運(yùn)用的那種。日常操作是不方便于測溫的，而是經(jīng)過設(shè)定工藝參數(shù)節(jié)制冷卻工夫，到達(dá)一個(gè)既可以完成硬度要求、硬化深度。七、確定有工件以后，就可按加熱按鈕，使設(shè)備工作，但允許空載加熱。又可以回火防裂的綜合結(jié)果。