高頻感應(yīng)加熱電源功能面板：

“電源開關(guān)” 控制電源開關(guān) 向右旋開，向左旋關(guān)。 ”電源”指示燈電源指示 若不亮 1、電源開關(guān)壞;2、中板保險絲壞;3、外電源故障

“工作”指示燈加熱指示 若不亮 1、交流接觸未吸合，或觸點接觸不良;2、設(shè)備其他故障

“過流”指示燈 過流故障 若亮 1、感應(yīng)器短路;2、干擾;3、輸出變壓器壞;4、功率管壞

“過壓”指示燈 電源電壓指示 輸入電壓過高; 直流濾波電容電壓過高

“水壓”指示燈 水壓過低指示 加大水壓或抬高出水管位置

“水溫”指示燈 冷卻水溫度過高 請換冷卻水，對連續(xù)工作的設(shè)備更應(yīng)注意水溫

“缺相”指示燈 指示缺相 若亮表示缺相

“功率調(diào)節(jié)”旋鈕 調(diào)節(jié)輸出功率大小 順時針調(diào)大，反時針調(diào)小

“過流撫慰”按鈕 過流復(fù)位 “停止、加熱”按鈕 控制設(shè)備的加熱和停止

“振蕩電流”表 振蕩電流指示 電流值越大表示振蕩功率越大。

“直流電流”表 直流電流指示 電流值越大表示輸出功率越大。

“直流電壓”表 直流電壓指示 指示整流后的直流電壓。

為什么高頻淬火不用保溫?

高頻淬火工藝是對工件快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，來提高工件表面硬度和耐磨性的工藝。要弄清楚前面的問題，首先，我們先了解清楚這個保溫指的是什么?這里說的保溫應(yīng)該是指低溫回火，保溫是不準確的說法。通過對高頻感應(yīng)釬焊的試驗研究，可得出如下結(jié)論：一、高頻感應(yīng)釬焊PCD復(fù)合片時，釬焊溫度對剪切強度影響。那下面呢，我們就可以把上面的問題轉(zhuǎn)化為：為什么高頻淬火不用低溫回火?我們知道，高頻淬火工藝在提高工件表面硬度的同時，組織轉(zhuǎn)變會產(chǎn)生組織應(yīng)力，影響工件的質(zhì)量，因此低溫回火是表面淬火工藝的一個必要工序，消除淬火應(yīng)力，獲得穩(wěn)定的回火馬氏體組織?；鼗饡r間長硬化層的深度就會增加，針對上述問題所說的高頻淬火后不用低溫回火，應(yīng)該是指的個別產(chǎn)品淬硬層在一定范圍之內(nèi)時可以不用回火的，或者是由于高頻淬火淬硬層淺，一些私企老板為了節(jié)約生產(chǎn)成本，省去了這個工序。

　　有資料介紹，同樣的材料，同樣的預(yù)處理狀態(tài)，若分別采用高頻和中頻加熱淬火(不考慮淬硬層深度)，高頻淬火的產(chǎn)品表面硬度高于中頻，但我沒有做過專門的試驗。同樣的材料，同樣的預(yù)處理狀態(tài)，若分別采用高頻和中頻加熱淬火(不考慮淬硬層深度)，高頻淬火的產(chǎn)品表面硬度高于中頻，我個人的感覺是因為高頻淬硬層淺，冷卻時的冷卻速度快的原因。用高頻淬火設(shè)備也能達到中頻淬火有效硬化層深度，當(dāng)然這點我無可否認?；卮穑航档透哳l淬火溫度，出爐前空置一段時間，分級淬火都行，高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。“特殊方法(如脈動沖加熱)”對工件實行緩慢的斷續(xù)加熱，是使表面在不至于過熱的前提下，使工件外表面的熱量通過熱傳導(dǎo)的方式向心部傳導(dǎo)，當(dāng)然這也是用高頻率的設(shè)備得到較深硬化層深度的一種方法。這種方法只能對批量較小的工件進行加工，如批量較大，不但生效率低，而且能源浪費較大(準確一點，生產(chǎn)成本高)。如果在加工過程中，把握不當(dāng)，還有可能造成表面組織過熱甚至過燒。同樣的預(yù)備熱處理狀態(tài)，用高頻，中頻，超音頻得到的硬化層深度不同，高頻的深度淺，超音頻的其次，中頻的深。硬度是高頻的高，超音頻的其次，中頻的低。這是感應(yīng)淬火的特征，如果超音頻淬火設(shè)備，加上導(dǎo)磁體，有的材料也可以達到高頻的性能(淬硬深度和硬度)。