所謂的“高頻加熱蒸汽發(fā)生器”，是應(yīng)用電磁感應(yīng)的原理將電能轉(zhuǎn)化成熱能的技術(shù)，電腦控制器將三相交流電整流變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)化成功率為10-30K的高頻高壓電。高頻高壓交流電通過(guò)線圈產(chǎn)生高速交變磁場(chǎng)，高速磁場(chǎng)使金屬容器產(chǎn)生無(wú)數(shù)強(qiáng)烈的渦流，渦流使磁性金屬原子高速無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，互相碰撞與摩擦而產(chǎn)生熱能。對(duì)于非金屬材料，可采用工作頻率約240MHZ及以上，能使其內(nèi)部分子、原子每秒振動(dòng)、磨擦上億次之多的微波加熱。這種加熱方式了電阻式電熱管加熱的結(jié)垢、壽命低下、更換維修的缺陷。

高頻淬火機(jī)用于滾珠絲杠感應(yīng)淬火

滾珠絲杠是一種將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)化的滾動(dòng)功能部件,具有平穩(wěn)傳動(dòng)、的功能,一直以來(lái)被廣泛應(yīng)用于機(jī)床傳動(dòng)、數(shù)控設(shè)備、自動(dòng)化控制等方面。淬火后的絲杠硬度高、脆性大,校正工作難度較大,不利于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn),因此要求淬火時(shí)對(duì)絲杠徑跳進(jìn)行嚴(yán)格控制。形狀較復(fù)雜的大型工具或淬冷畸變要求較嚴(yán)的工具則采用鹽浴等溫淬火。對(duì)于螺距變形量的要求是基于一般企業(yè)的滾珠絲杠的生產(chǎn)大部分是先開(kāi)滾道再淬火。

滾珠絲杠表面感應(yīng)淬火基本工藝:對(duì)絲杠滾道進(jìn)行淬火,應(yīng)制作與絲杠外形尺寸相匹配的淬火感應(yīng)器,熱處理工藝參數(shù):奧氏體化溫度860~880℃,經(jīng)冰冷處理后的滾珠絲杠在后續(xù)加工或使用過(guò)程中基本不存在因?yàn)榻M織轉(zhuǎn)變而影響尺寸精度的現(xiàn)象。通過(guò)大量工藝試驗(yàn),確保生產(chǎn)工藝的可靠性與穩(wěn)定性。針對(duì)每一系列的滾珠絲杠,首先根據(jù)其淬火硬化層組織和深度要求進(jìn)行工藝試驗(yàn),確定一個(gè)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍。而且加熱時(shí)間長(zhǎng)，在燃燒、加熱的過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生大量的有害性物質(zhì)和氣體。其次,在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)還必須在參數(shù)范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整,使絲杠的淬火硬度和螺距變形量符合要求。

　高頻淬火機(jī)指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。原廠時(shí)，常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)精密度用靜態(tài)數(shù)據(jù)測(cè)量方法測(cè)量，當(dāng)L=300mm時(shí)容許低于0。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。

　　高頻淬火機(jī)采用感應(yīng)加熱，工程師解釋感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電

(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。會(huì)合角過(guò)大時(shí)，熔融段變短，閃光穩(wěn)定，但是鄰近效應(yīng)減弱，焊接效率明顯下降，功率消耗增加。