高頻感應(yīng)加熱機(jī)，屬于高頻介質(zhì)加熱設(shè)備。將鋼包后的纜芯置于該設(shè)備產(chǎn)生的電極之間，用交流電流流向被卷曲成環(huán)狀的導(dǎo)體（通常為銅管），由此產(chǎn)生磁束，將鋼帶縱包后纜芯通過銅管，磁束就會(huì)貫通鋼帶，在與磁束自繳的方向產(chǎn)生渦電liu， 感應(yīng)作用此時(shí)，由于鋼帶內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱（1平方R），使溫度急速上升，這就是感應(yīng)加熱。由此對在鋼帶非接觸的狀態(tài)下就能加熱。（發(fā)熱有焦耳熱及磁滯損失產(chǎn)生的熱，但主要有焦耳熱引起的。在密煉機(jī)的整個(gè)工作中，生膠在密煉機(jī)中塑煉時(shí)，既受到強(qiáng)烈的機(jī)械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時(shí)間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。）當(dāng)鋼帶受高頻加熱后，鋼帶表面聚酯膜受熱熔化，搭接處鋼帶利用本身聚酯膜實(shí)現(xiàn)粘接，達(dá)到鋼帶搭接阻水效果。經(jīng)外護(hù)套直接與聚酯膜粘接，不僅增加了鋼帶與外護(hù)套的粘接強(qiáng)度，而且去除了鋼包光纜鋼帶覆膜、熱熔膠頻繁出包問題。

感應(yīng)加熱比傳統(tǒng)加熱方式具有的特點(diǎn)及優(yōu)勢它比傳統(tǒng)加熱方式（電子管高頻機(jī)煤氣、爐、電爐、焦煤）節(jié)能3/4，且安全無高壓觸電危險(xiǎn)，能24小時(shí)連續(xù)工作，無明火，更符合消防安全條例；

加熱快：快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)

加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈)

安裝方便：連接電源，感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便

操作簡便：幾分鐘即可學(xué)會(huì)

啟動(dòng)快：通水通電后即可啟動(dòng)加熱

耗電少：比老式電子管高中頻設(shè)備節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越小

效果好：加熱非常均勻(也可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品

功率可調(diào)：無極調(diào)節(jié)輸出功率

保護(hù)全：設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報(bào)警指示，并自動(dòng)控制和保護(hù)

溫度可控：通過設(shè)定加熱時(shí)間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個(gè)技術(shù)點(diǎn)上。也可根據(jù)需要增加保溫功能

安全性高：免除了產(chǎn)生近萬伏高壓的升壓變壓器

高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應(yīng)焊。

　　接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應(yīng)電流穿透性好，高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)因銅電極與鋼板直接接觸而得到zui大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。但是接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接和薄壁管時(shí)一般不采用。高速鋼的高頻淬火加熱，對不同種類、不同規(guī)格、不同使用條件的切削工具，選擇淬火溫度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到較佳狀態(tài)，以便的得到耐磨性、韌性和紅硬性的良好配合，從而得到較佳的工具使用壽命。

　　感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。在功率元件上，更是從耗能大、效率低、工作電壓高、輻射量較大的電子管，一代代地經(jīng)晶閘管、場效應(yīng)管(MOSFET)，發(fā)展到了IGBT(絕緣柵雙極晶體管)。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。