高頻加熱的電蒸汽鍋爐安全性，高頻加熱的話可以實現(xiàn)“水電分離”，高頻發(fā)生器安裝在罐體外部，通過產(chǎn)生的高速交變電磁場，傳輸?shù)焦摅w內(nèi)加熱水，而電阻式加熱管是放在罐體內(nèi)部，與水之間接觸。由于結(jié)垢或氧化腐蝕等原因會造成漏電現(xiàn)象，存在安全隱患。會合角過大時，熔融段變短，閃光穩(wěn)定，但是鄰近效應(yīng)減弱，焊接效率明顯下降，功率消耗增加。此外，這款設(shè)備在原有的安全閥、壓力控制器的情況下，再增加數(shù)字式壓力、溫度、水位傳感器，每個部分都可以獨立控制，充分保證了設(shè)備安全性。

　　高頻加熱技術(shù)的熱效率達到98%且不會降低，而傳統(tǒng)電阻式加熱管的熱效率只有95%，由于結(jié)垢氧化等原因，熱效率會逐漸降低增加能耗。高頻電磁加熱技術(shù)不會使罐體內(nèi)部結(jié)垢，由于高速交變磁場的振蕩，水垢無法生成且無法附著在罐體內(nèi)部，保護了罐體。5mm,一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。加熱速度快且省電，高頻電磁加熱蒸汽發(fā)生器可以實現(xiàn)90秒出汽，而電熱管平均需要10分鐘到25分鐘出汽。此外，它還可以根據(jù)出氣量的大小自動調(diào)節(jié)加熱功率的大小，使鍋爐保持恒定的蒸汽量，也節(jié)約了電能，這是普通電熱管加熱鍋爐所不具備的。

　　高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特點和優(yōu)勢感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點是：

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整，易于控制。在密煉機的整個工作中，生膠在密煉機中塑煉時，既受到強烈的機械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件破斷能力較 高。

感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復雜，而且適應(yīng)性較差，對某些形狀復雜的工件難以保證質(zhì)量感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和破斷的能力。高頻爐的作用非常大，可以被用在多個方面，比如各種金屬的局部或者整體的退火、回火、淬火等。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。