噴霧干燥脫硫法　　

是利用機(jī)械或氣流的力量將吸收劑分散成極細(xì)小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率 65%～85% 。其優(yōu)點(diǎn)：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進(jìn)行，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，生成物為干態(tài)的CaSO4、CaSO4，易處理，沒有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。缺點(diǎn)：自動(dòng)化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。同時(shí)大分子有機(jī)物在紫外線作用下轉(zhuǎn)化為小分子化合物或者發(fā)生反應(yīng)，生成水和二氧化碳，污染物得到去除。

粉末- 顆粒噴動(dòng)床脫硫法　　

技術(shù)原理：含SO2的煙氣經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)入粉粒噴動(dòng)床，脫硫劑制成粉末狀預(yù)先與水混合， 以漿料形式從噴動(dòng)床的頂部連續(xù)噴入床內(nèi)，與噴動(dòng)粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸， 脫硫與干燥同時(shí)進(jìn)行。脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術(shù)應(yīng)用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對(duì)環(huán)境的影響很小。但進(jìn)氣溫度、床內(nèi)相對(duì)濕度、反應(yīng)溫度之間有嚴(yán)格的要求，在漿料的含濕量和反應(yīng)溫度控制不當(dāng)時(shí)， 會(huì)有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生。廢水進(jìn)入脫硫廢水前池，通過輸送泵將脫硫廢水輸送至脫硫廢水預(yù)處理區(qū)域的脫硫廢水緩沖池。

?活性炭操作條件的影響

活性炭操作條件的影響

   吸附操作過程中的溫度、進(jìn)口濃度、氣體流速、壓力、水分、氣體組成等都會(huì)影響活性炭的吸附性能，針對(duì)不同VOCs選擇合適的操作條件十分重要。溫度能影響擴(kuò)散速度和吸附平衡，提高溫度能提高擴(kuò)散速率，加快到達(dá)吸附平衡的時(shí)間，但升高溫度會(huì)導(dǎo)致吸附量下降，吸附操作時(shí)宜將溫度控制在40℃以內(nèi)。目前，按副產(chǎn)物的形態(tài)，煙氣脫硫技術(shù)可分為濕法、干法、半干法三種。

   專業(yè)團(tuán)隊(duì)等研究了不同溫度下活性炭對(duì)C5H8O2的吸附過程，發(fā)現(xiàn)隨著溫度升高，飽和吸附量不斷降低。對(duì)于同一有機(jī)物的吸附，吸附容量隨著進(jìn)口濃度的增加而增大，隨著氣體流速的提高而減小，活性炭吸附法適于處理VOCs濃度為300～5000μL/L。專業(yè)團(tuán)隊(duì)等通過研究顆?；钚蕴繉?duì)PhH和C7H8 的吸附行為后，建立數(shù)學(xué)模型，發(fā)現(xiàn)該模型可以通過流速、床高和入口濃度來確定穿透時(shí)間。該部分氣體進(jìn)入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。

   工業(yè)排放的有機(jī)廢氣往往含有多種組分，多組分VOCs在活性炭上吸附時(shí)，各組分間會(huì)發(fā)生競(jìng)爭(zhēng)吸附。一種組分的存在，常常會(huì)對(duì)另一種組分有副面作用，吸附過程還存在置換作用。專業(yè)團(tuán)隊(duì)等建立二維數(shù)學(xué)模型研究固定床吸附器上多組分VOCs的吸附競(jìng)爭(zhēng)，該模型可以準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)多組分混合物間的吸附競(jìng)爭(zhēng)和吸附平衡。專業(yè)團(tuán)隊(duì)等研究了VOCs在活性炭上的二元吸附過程，發(fā)現(xiàn)高沸點(diǎn)組分能置換低沸點(diǎn)組分，二元體系的吸附量較同等條件時(shí)的單組分吸附量均有不同程度的降低。你把幾顆活性炭掉到水里會(huì)看到好多小泡泡，1分鐘內(nèi)都還在放，那么可以證明這個(gè)炭的孔微數(shù)還可以。