另外，采用RGB呈色的顯示屏與C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之間的色彩表達能力不同，加之不同的應(yīng)用軟件轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨得到的印刷品也不一樣。不同類型的設(shè)備，甚至是同一類型不同型號的設(shè)備，對顏色的表現(xiàn)能力也有區(qū)別。因此，必須通過采用色彩管理技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種設(shè)備和介質(zhì)上的色彩還原加以控制，以保證終的品能夠較好地再現(xiàn)原稿色彩。

瓦楞紙在柔印過程中是需要注意一些事項的，具體包括哪些呢？下面我們就為大家講解那些需要注意事項。希望對大家有一定的幫助。

我們把瓦楞紙柔印彩盒印刷的過程分為兩部分，即印前處理和印中。具體要注意哪些呢？

1. 在印前處理中，原稿設(shè)計中要注意準(zhǔn)確運用色彩。即要創(chuàng)意出有強烈視覺沖擊力的作品，又要盡可能地將印刷色數(shù)減少，減少套印次數(shù)。套印次數(shù)越多，瓦楞紙板的抗壓強度下降得就越嚴(yán)重。其次，注意層次的應(yīng)用。在圖像設(shè)計制作中，線條、文字、色塊zui好使用矢量軟件，處理圖像或制作一些特技效果，可用Photoshop等像素形式的軟件。此外，在包裝設(shè)計中，很多時候會使用金墨、銀墨等來豐富包裝設(shè)計效果，提高包裝檔次。

   4、個人認(rèn)為主要原因仍是紙板缺點：瓦線雙面機涂膠量過大，剩余膠水敏捷向楞峰兩頭浸透，與面紙貼合時，膠水又敏捷向白板紙浸透，剩余膠水使涂膠方位增大，引起面紙纖維水分改變，繼而涂布白板紙涂層表面因箱板紙收縮導(dǎo)致不平，經(jīng)熱板時不平涂層被磨損壞，導(dǎo)致楞峰兩頭黑線，當(dāng)印刷時，沒損壞的涂層與磨破涂層吸油量與吸水量不同，滿版印刷時就會導(dǎo)致印不實的感覺。瓦線處理：減小膠量，加大車速，雙面機壓板壓力適合。

   5、這種狀況主要是線色彩比較嚴(yán)重，主要是產(chǎn)生在楞峰的方位。主要原因是楞峰方位面紙吸收了漿糊的水份比較多，形成吸收油墨就少了，紙張吸水度是有限的。要想處理要從漿糊和原紙吸水度上去處理。

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　色彩管理實施時將一種設(shè)備顏色空間中的顏色，結(jié)合該設(shè)備的特性文件轉(zhuǎn)換到中介顏色空間，然后 結(jié)合目標(biāo)設(shè)備的特性文件轉(zhuǎn)換到目標(biāo)設(shè)備顏色空間中。由于使用了與設(shè)備無關(guān)的顏色空間作為中介，從而保證了顏色的一致

　　然后就是印刷印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性等關(guān)系到印版的適性，影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。

　　彩盒印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點變大嚴(yán)重，圖像失真，同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。